华天谋6s管理专家概述：一个整洁有序的生产现场就是一个企业的形象。6S管理是现在企业一种行之有效的现场管理理念和方法，是基础性管理，是对生产现场人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，是现代企业管理的基石，是企业实现精细化管理，提升企业形象的必然手段。车间现场推行6S管理的目的就是使全员踏踏实实工作，让6S管理深入人心，以此提升员工形象，提高工作效率。推行6S管理后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为公司的发展壮大打好基础。下面整理企业生产车间现场6s管理的要点，可供参考。
生产车间现场6s管理的要点
一、原则：
1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结。
2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。
二、要求：
1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。
2、自律：明确工作内容及分工。
3、改变观念：
员工：摆设，每天都要做，繁琐。
管理人员：管生产没时间管现场。
三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。
四、要点：
1、小孩子不能进车间。
2、设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。
3、电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。
4、工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。
5、打包带要在包装中间，且不能歪斜。
6、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。
7、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。
8、材料或工具车排列要整齐，定置定位。
9、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。
10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。
11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。
12、抽屉要清理。
13、设备跑冒滴漏要管控。
14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。
15、通道不能堵塞。
16、生产现场划分区域，划分产品。
17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。
18、向可视化管理拓展。
19、加强宣传：6S管理专栏。
20、注意地面粉尘、痰迹。
要做好6S管理的应用实施的几点建议：
第一、调动员工的参与积极性
要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。
第二、及时进行反馈和检验
要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。
第三、要注意标示和看板的有效运用
这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。
第四、6S管理的宣传工作要到位
对于6S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。
当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。
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