1.4 超滤膜运行步序
超滤膜通常采用全流过滤模式，大大节约了运行能耗。由于其运行采用的是保持产水量恒定（即恒流）的控制方式，因此超滤膜跨膜压差（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高。这就需要每间隔一段时间，就进行一次气擦洗辅助反洗，以此来控制TMP的升高。在膜丝表面截留的固体颗粒，通过定期的气擦洗辅助反洗加以去除，这种反洗不必加入任何的化学清洗剂。固体污染物在定期的气擦洗辅助反洗中被除去，因此避免了其在膜丝表面的沉积。吸附在膜丝表面而不能被反洗去除的污染物，可通过在线的化学加强反洗去除。在化学加强反洗过程中，在反洗水中加入少量的化学药剂，通过短时间的浸泡（通常为5～10 min）后，将化学药剂排出，超滤膜可以恢复到接近初始状态。另外，还需要对超滤膜系统进行定期的就地化学清洗（CIP），以彻底去除污染物，恢复超滤膜性能。CIP药剂可采用氢氧化钠、次氯酸钠、盐酸、柠檬酸等。超滤膜系统运行主要包括过滤、气擦洗、底部排水、上反洗、下反洗、正洗、化学加强反洗以及就地化学清洗几个步骤。
2 PW工艺流程与讨论
前处理工艺及后处理工艺可参考纯化水制备工艺流程简图,如图2所示。
2.1 清洗与消毒
由于在膜上形成固体物质积累时膜通量会衰减，但膜组件采用周期性频繁反冲洗的方式可恢复通量。膜自身具备的良好化学稳定性、耐污染、耐余氯及耐化学清洗等特点，能够满足进行化学清洗和化学增强反洗的需求。
由于超滤工艺中通常不配置活性炭处理工艺，所以整个纯化水前处理都处于有余氯的状态（图3）。超滤不可采用巴氏消毒法，这是因为中空超滤膜不耐高温，故要采用化学消毒的方法。
2.2 除余氯
进反渗透（RO）膜之前必须去除余氯，因为RO膜不耐受余氯。超滤工艺中将采用紫外（UV）的方法来去除余氯，紫外强度可通过计算得出，并由余氯计来检查是否达到标准，如余氯未达标将通过加药（NaHSO3）来补充，因此不再采用活性炭处理的工艺。活性炭在去除余氯后，本身也比较容易滋生微生物，但不可否认其还有去除异味及有机物的作用。通过有效去除微小颗粒、胶体、细菌、病毒及去除大分子有机物可降低总有机碳（TOC）含量。
2.3 软化器的设置
传统的软化器仍然设置在超滤工艺后，软化器的设置可降低水的硬度，有利于更好地保护反渗透膜，并且与传统工艺一样采用热消毒的方法，这也是比较保险的做法。目前也有工艺不设置软化器，而是采用除垢剂，其化学成分及残留还需要进一步的观察，当前并不推荐