山钢股份把环保绩效评级目标主动提高到“莱芜分公司型钢区域保B争A、日照公司达A”，并作为年度三大攻坚克难重点任务之一
2023年，《意见》正式下发后，山钢对照《意见》内容，再次组织钢铁板块进行全面排查梳理，编制了《钢铁超低排放治理实施计划》，明确提出“超低排放刻不容缓，必须在省内率先实现超低排放”的要求，在2018年的基础上，新增超低排放改造项目81项，增加计划投资2.4亿元。
此后，为强力推进超低排放改造项目落地落实，山钢印发了《关于全力推进实施的通知》，建立项目清单和推进实施计划表，跟踪项目实施情况，加强过程督导和协调，每季度组织开展检查评价。
超低排放改造的主战场——山钢股份莱芜分公司制订了《环境绩效创A保B行动方案》，新旧动能转换建设项目立足绩效A级企业起点，环保设施投资达25亿元，按照清洁生产Ⅰ级基准值以上设计，建成投运2台480平方米烧结机，同步淘汰3台105平方米烧结机、1台265平方米烧结机。
莱芜分公司确定了打造“城市绿色钢厂样板”目标
对现有生产系统，山钢股份莱芜分公司焦化工序以A级绩效企业为目标，其他生产工艺系统以B级绩效企业为目标，全流程推进超低排放改造。其中，焦化工序投资15亿元，改进焦炉污染治理技术，建成20个原煤筒仓及6套焦炉脱硫脱硝、6套机（焦）侧除尘、2套焦炉煤气精脱硫设施，采用了新型催化氧化脱硫与低温SCR（选组性催化还原技术）脱硝、陶瓷滤管尘硫硝一体化脱除、脱硫液制酸等先进技术，实现了固体废弃物的循环利用，煤气总含硫量稳定控制在每立方米10毫克以下。
在钢铁冶炼轧制工序，针对有组织排放治理，山钢股份莱芜分公司型钢区域烧结机和120球团链篦机回转窑采用了电除尘器+循环流化床脱硫+SCR脱硝工艺净化处置，老区新建480平方米烧结机烟气脱硫脱硝采用电除尘器+逆流活性焦脱硫+SCR脱硝工艺净化处置；高炉系统建设23套负压脉冲袋式除尘器，炼钢工序建设16套除尘器，实现了污染物排放全部满足超低排放要求。
针对无组织排放治理，山钢莱芜分公司建设了环保管控治一体化智慧平台，对重点污染源点实施集中监控；对28万平方米原料场实施全封闭，每年减少粉尘排放4760吨；建设原煤筒仓，粉状物料全部实现料仓贮存；喷煤系统采用全封闭式料棚储存，上料、制粉废气经除尘系统净化后排放。所有物料输送皮带全部为全封闭式皮带通廊；粉状石灰、除尘灰采用气力输灰或吸排罐车输送；钢渣、脱硫石膏等倒运采用自动苫盖式汽车运输，并设置汽车自动冲洗装置和加湿抑尘等措施。在清洁运输方面，进出厂区的大宗物料主要采用铁路运输，剩余的大宗物料和产品全部采用国五以上排放的车辆运输。
2023年建成投产的日照钢铁精品基地，环保投资达64亿元，在总投资中占1/7，在当时的钢铁项目建设中占比最高，排放标准为历史最严。在这样的高起点上，日照公司制订了《2023年超低排放改造暨环保绩效升级推进方案》，聘请冶金工业规划研究院进行超低排放预评估，投资2.5亿元，整改问题1400多项，进行了烟气高标准治理，建成主要污染物排放源视频监控、环保信息化系统和厂区空气质量监测微站；投用120辆电动重型运输车辆外运成品，将74辆职工通勤班车改为电动新能源大巴，配置44辆电动汽车用于厂内交通。
日照公司定位创“山东省钢铁行业绿色智能发展标杆”
与此同时，山钢各钢铁生产单位进一步加大环保投入，在2016年~2018年环保投入18.7亿元的基础上，2023年环保投入38.83亿元，当年完成环保深度治理和钢铁超低排放改造项目135项。
在全公司的共同努力下，2023年，山钢各钢铁生产单位全面完成有组织超低排放改造、无组织超低排放治理、VOCs（挥发性有机物）密闭收集治理、清洁运输、环境监测监控项目及环保信息化管控平台等项目计划，在山东省率先实现钢铁全流程超低排放，绿色发展行动方案及超低排放治理实施计划完美收官。
排放“超”低显担当
发展“超”顺写新篇
山钢实现超低排放，取得了明显的社会效益和经济效益，充分展现了国企担当。
据山钢安全环保部专业人员介绍，通过实施超低排放改造，大气污染物排放总量和强度均显著降低。2023年，山钢主要污染物排放量同比2018年大幅下降，其中，吨钢二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放量均下降20%~30%。2023年1月~9月环保指标持续改善，主要大气污染物排放达标率为99.64%，同比提高0.3个百分点；吨钢排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物同比降低3.2%、42%、44%，均优于《钢铁行业清洁生产评价指标体系》Ⅰ级基准值。
实现超低排放，也为企业生存发展和持续经营提供了可靠保障。例如，2023年莱芜分公司焦化区域和日照公司实现环保绩效A级目标，重污染天气预警时采取自主减排措施而不限产、停产。莱芜分公司、银山型钢实现B级目标，重污染天气期间只需少量限停产，有力保障山钢集团正常的生产经营，从而保障了企业经济效益。
同时，实现超低排放也让山钢享受到了