为深度激发人才创新活力，法士特建立管理岗位、技术岗位和工匠技师“三大职业发展通道”，对科技研发人才“建台子”，对高端技能人才“铺路子”，对经营管理人才“搭梯子”。企业出台实施了新员工基层培养管理机制、“３１１２３”人才规划，全员推行“星级员工评价体系”、工匠管理办法、专业技术专家培养管理办法、干部挂职管理办法等一系列人才培养制度体系，形成了一套科学有效的选才、育才、用才的运行机制。
数字化转型走向深蓝
在汽车产业百年不遇之大变局前，法士特居安思危，进一步解放思想，为自己主动创造机会。2023-2023年持续深化国企改革的“解放思想年”，与2023-2023年法士特“数字化赋能年”无缝衔接。
法士特在多年信息化、智能化建设的基础上，开启“数字化赋能年”，从经营管理、产品、研发生产装备和客户服务四个方向，全面推进数字化转型工作。
首先是传统生产制造模式彻底改变。
法士特从智能制造核心技术装备入手，推动产业链与创新链深度融合，成功获批“国家智能制造试点示范企业”“首批国家级绿色示范工厂”，有力促进传统优势制造业优化升级，加速助推汽车零部件产业迈向高端。
法士特智能生产线
据统计，法士特先后对100余条生产线进行智能化升级优化，关键工序数控化率达98%；数字化制造平台搭建到位，交货期缩短，企业运营成本降低。其中，高端变速器数字化智能工厂、缓速器数字化工厂二期在2023年建成投产，法士特成功打造行业领先、面向未来的科技型工厂，彻底改变了传统生产制造模式。
2023年，智能化标杆工厂“法士特高智新科技公司”顺利在西安高新区建成投产。年产20万台高端Ｓ变速器和智能化ＡＭＴ自动变速器的法士特高智新数字化智能工厂，机械加工自动化率100%，生产效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均产值增加至5倍多，并彻底改变传统工业模式，成为企业发展史上的重要里程碑。
在咸阳市秦都区装备制造产业园内，基于5G网络智能化控制的咸阳法士特智能制动产业基地，各项智能制造指标处于商用车领域领先水平。
提速研发 重塑供应链关系
依托数字化转型，法士特已经构建了制造协同平台、数字化工艺平台、大数据平台、销售服务平台、竞品分析平台、全面质量管理、全面预算管理系统等平台，实现了研发制造一体化、产供销一体化和企业运营可视化。通过协同研发平台，产品设计与生产制造紧密结合，法士特有效实现了设计与工艺并行协同工作，促进了研发业务流程的数字化，研发周期缩短33％。
面向商用车数字化供应链大数据平台的建成，解决了业务流程不直、信息流不畅、组织协同效率低等问题，实现了供应链侧数据采集、存储和应用等功能，支撑起各级组织对供应链流程的实时智能分析，提升了研产供销服管的整体工作效率。
客户服务数字化转型，将提升服务效率、服务水平和服务满意度视为重要目标。目前，法士特售后服务及配件销售管理平台覆盖3000多家维修站和售后配件分销中心，实现了24ｈ免费客户服务热线和各网点服务区覆盖50km半径范围，实现了售后服务的信息化管理和网络化协同。
一系列大刀阔斧的改革，极大释放了法士特的创新活力和发展潜力。坚定不移地推进数字化转型，正展现了制造业未来的样貌。
“信息化管理与数字化业务双管齐下，设计研发数字化和生产制造数字化齐头并进”，法士特的数字化赋能，不仅是推动产业链与创新链深度融合，更是在企业流程化管理模式下贯彻数字赋能理念，将企业建设成为多元化的“数字法士特”。查看