1.一种低成本高平直度风电齿轮钢20CrMnMoH，其特征在于，所述风电齿轮钢20CrMnMoH的化学成分及其重量百分含量为：C 0.17％～0.21％、Si 0.20％～0.30％、Mn 0.95％～1.10％、Cr 1.20％～1.30％、Mo 0.20％～0.30％、S≤0.010％、P≤0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.基于权利要求1所述低成本高平直度齿轮钢20CrMnMoH的生产工艺，其特征在于，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制、冷床冷却、缓冷工序；所述连铸工序，采用低过热度浇铸，连浇包钢水过热度10～25℃；拉速控制在1.1±0.1m/min；开启结晶器电磁搅拌，电流350±5A、频率3.0±0.5Hz；开启末端电磁搅拌，电流250±5A、频率8.0±0.5Hz。3.根据权利要求2所述的低成本高平直度齿轮钢20CrMnMoH的生产工艺，其特征在于，所述转炉冶炼工序，控制终点成分磷≤0.012wt%。4.根据权利要求2所述的低成本高平直度齿轮钢20CrMnMoH的生产工艺，其特征在于，所述LF精炼工序，软吹时间10～15分钟。5.根据权利要求2所述的低成本高平直度齿轮钢20CrMnMoH的生产工艺，其特征在于，所述RH精炼工序，软吹时间15～20min。6.根据权利要求2所述的低成本高平直度齿轮钢20CrMnMoH的生产工艺，其特征在于，所述铸坯冷却工序，铸坯下线呈“井”字形密排堆冷，堆冷时间不少于48小时，堆冷铸坯四周采用优碳钢热坯进行围挡。7.根据权利要求2所述的低成本高平直度齿轮钢20CrMnMoH的生产工艺，其特征在于，所述铸坯加热工序，加热段温度控制在1150～1180℃，均热段温度控制在1120～1140℃；铸坯加热段加热时间不低于80分钟，均热段加热时间不低于40min；同一根铸坯通条温差不大于15℃。8.根据权利要求2所述的低成本高平直度齿轮钢20CrMnMoH的生产工艺，其特征在于，所述轧制工序，开轧温度控制在1030～1060℃，保证轧机除尘水雾化效果，不能呈股喷洒在轧件表面，终轧温度控制在880～910℃。9.根据权利要求2所述的低成本高平直度齿轮钢20CrMnMoH的生产工艺，其特征在于，所述冷床冷却工序，轧后圆钢上冷床长度不大于75mm，圆钢在冷床密排避风缓冷，温度降至380～430℃后下冷床进行剪切，圆钢剪切温度控制在310～350℃，剪刃间隙0.3‑0.4mm，圆钢剪切后快速打捆下线。10.根据权利要求2所述的低成本高平直度齿轮钢20CrMnMoH的生产工艺，其特征在于，所述缓冷工序，圆钢下线后快速入缓冷坑缓冷，缓冷坑坑底采用优碳钢热钢铺底，圆钢在缓冷坑内呈“一”字形摆放，入缓冷坑后上面采用优碳钢热钢覆盖，入坑完毕后盖上保温罩，圆钢出坑温度不高于80℃。
低成本高平直度风电齿轮钢20CrMnMoH及其生产工艺专利检索<20crmnmoh>
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