保暖内衣是近年来纺织业开发出来的新面料，因为市场需求量大，利润率又较高，所以人们纷纷趋之若骛，以致适合做该面料的36 辊起毛机一度供不应求。这样当然也给针布制造单位带来机遇。如何把握好机遇，生产出适合保暖内衣面料起毛的针布是放在我们面前的任务。
保暖内衣起毛面是纯涤纶毛圈，关于纯涤纶面料的起毛工艺都很成熟，通常该面料的起毛一般应不成问题，然而，因为现面料的底布是由氨纶、棉组合的纤维混合体，因而面料富有弹性，氨纶纤维在干态状况下，断裂伸长率为450%～800%，是普通涤纤的15倍，是棉的64倍，因此氨纶的弹性指标是其他纤维所无法比拟的。所以该面料在起毛时，作用在钢针上的起毛力不能不折不扣地全部施加到涤纶的起毛圈上去。钢针在钩起纤维时，由于纤维的弹性，针布在工作中就难以使钢针与钩起的纤维间，形成象以往做纯涤纶或其他面料时的起毛张力，由此产生适度的起毛力，随着起毛辊的旋转，纤维很容易从钢针上滑落，不能顺利地切断纤维，形成毛绒面料。正是因为如此，所以保暖内衣织物的起毛遍数一般都要在6遍以上。
那么，怎样的针布才能起好保暖内衣面料呢？
在一年多的实践中，人们在不断地努力探索，选择和设计适合起保暖内衣织物的针布。目前市场上使用的起毛针布产品大致有两种类型，一种是类似RA-91的针布，该针布采用厚橡皮面底布，它的厚度在2.8 mm左右，较正常的起毛针布的底布厚度高出0.5 mm之多，针布的针高也较低，应属于强力型起毛针布，该针布在工作中抓住纤维的能力很强，因而起毛力也大。然而，经过实践总结和理论分析，采用这种针布起保暖内衣面料会产生以下两大弊端。
（1）织物在起毛过程中需要合适的起毛力，虽然这种起毛针布抓起纤维的能力很强，然而因为被起的保暖内衣织物有弹性，钢针插入纤维的深度就很难控制。如果起毛力施加小了，钢针就难以插入到织物中去把纤维逐渐钩起；如果起毛力施加大了，就会使钢针插入纤维太深，以至穿透织物，把面料中的底布钩出破洞。其实面料起毛产生破洞跟氨纶纤维的断裂强度很小有关，它的这一指标仅0.04～0.09 N/tex,这一标量是常见化纤纤维的1/10。正是由于氨纶纤维的低强度特性，所以该针布在起毛时极容易损坏面料，这种现象的出现，已在用户厂中屡见不鲜。
（2）即使针布在起毛过程中，起毛力施加合适，面料没产生破洞，然而由于该针布属强力型起毛针布，钢针缺乏弹性，起毛辊针布抓住纤维就难以释放，织物上的毛圈很快被钩起并切断。钢针在与纤维接触的过程中，会缺少一个钢针把纤维缓慢地钩起并拉高的过程。而这个过程恰恰是使面料形成理想风格的过程，也就是使面料产生毛高，形成浓密度的过程。由于该针布的属性，上述过程就难以显现。所以使用这种针布起毛，会使起毛产品粗犷，很难使面料达到手感丰满而又细腻的起毛风格。
在目前市场中，也有采用类似用RA-2的针布对保暖内衣面料进行起毛，RA-2跟RA-91相比，是两种完全不同类型的起毛针布，这种针布针高达9.5 mm，针布富有弹性，以往常用于纬编织物的起毛。由于保暖内衣也属纬编织物，人们把它拿来起毛保暖内衣，也在情理之中。然而保暖内衣毕竟不同于一般的纬编织物，这种织物中含有氨纶，弹性非常好，该织物在起毛时，有它与其他面料所不同的起毛特点。纬编织物起毛一般不需要较大的起毛力。在实践中人们普遍认识到，制造保暖内衣面料，其上施加的起毛力是逐渐增加的。然而RA-2是种柔软型的起毛针布，它起毛力偏小，起毛效率也低，起毛保暖内衣面料效果也就不十分理想。如果一味加大起毛力，必使这种针布难以承受强力起毛，欲速则不达，钢针在工作中就会发生塑性变形，产生仰针，造成针布的永久性损坏。在这种情况下，该针布唯一的合理应用就是增加起毛遍数。一般使用这种针布起毛，第一台，甚至第二台起毛机上的织物几乎看不出起毛效果。然而，织物经过以后多遍起毛后，面料的毛感才渐渐地浓密起来，形成面料的风格，正是由于该针布起毛时难以达到立竿见影的效果，所以使用厂也有所微词。
上述两种针布起保暖内衣都存在缺陷，那么如何使用合适的现有针布，抑或设计制造出针布新产品来起保暖内衣面料呢？
以下是对保暖内衣面料起毛的两种构思和设想。
1 采用两种型号的针布起毛
考虑到保暖内衣面料的起毛，首先需要有一个面料开松，然后逐渐加大起毛力这样一个特点，为此设想在工作过程中，如果采用两种针布混合起毛，效果应会理想。在具有多机台联合起毛条件的单位，织物起毛的前两台机上的针布，可选用质地较为柔软、弹性较好的针布用于起毛，它的作用是把织物中的纤维逐渐松懈，为以后的织物强力起毛作准备。因为弹性好的针布起毛力小，起毛工艺使用范围较宽，它不会因为稍加大些起毛力而损坏织物，这样也便于工人操作。在联合起毛机中的后几台，可采用具有一定针高的，质地可偏硬的起毛针布，因为织物在经过前两台起毛机的开松后，有多股纤维组成的毛圈，不再紧贴面料的底布，已浮出织物起毛面，此时如果在织物上施加较大的起毛力，针布的锐利钢针就会容易地插入到织物面料的毛圈中去，反复钩起纤维，并将其割断，形成绒毛，面料经过针布几次较为强烈起毛后，最终使面料形成具有浓密风格的保暖内衣产品。
如果在多台机组成的联合起毛机上，采用这两种针布配合使用起保暖内衣织物，它应该能较为完美地解决目前保暖内衣起毛中存在的难点，实现理想的起毛效果。
那么在不具备多台机联合起毛机的单位，或者是仅想用一种针布起毛的厂家,是否有合适的针布可以提供给他们起保暖内衣面料呢?应该说是有的，这就是要根据保暖内衣的面料的特点来设计一种新型针布产品。
2 设计新型针布
保暖内衣面料有它的特殊性，所以在针布的选用上也应有所讲究。首先保暖内衣面料讲究毛高和浓密性，为此，针布必须光滑无毛刺。只有钢针光洁的针布，才能使面料在起毛过程中减少落毛率，产生浓密性，具有保暖性。现在用户对现有针布起毛该织物，意见较多的都集中在落毛率太高上，这是跟保暖面料制造选用细旦纤维有关，面料的纤维细了，它在起毛过程中容易出现落毛现象，因为这种纤维经受不了较大的起毛力。克服这一弊端的唯一办法，就是针布在制造时，要注重提高它的光洁度。保暖内衣针布必须经过“NR”处理，钢针针尖的平面粗糙度宜达到Ra≤0.4 μm，这样才能基本满足使用厂的需求。
其次，因为是纬编织物中有氨纶纤维，织物有弹性，钢针对纤维的抓取、切断能力就不象起其他一些织物那么轻而易举，而它的起毛应是一个由浅入深，由稀到密的渐进过程，所以这种织物的起毛遍数肯定会多于其他织物。鉴于此特性，起保暖内衣面料的针布就不能设计成强力型的。
有位同行在跟我沟通该织物起毛时说：在某厂家，他送去型号为RA-1针布，放在第一台起毛机上使用，也取得了起毛效果。但RA-1属强力型针布，一般不经过光洁度处理，通常用来起短毛绒产品，现在把它放在第一台机上用来起保暖内衣面料，看上去是没有问题，把毛起出来了。然而，起毛是要讲究风格的，它不仅仅是把织物中的毛起出来就算完事了。用RA-1针布起保暖内衣织物，首先由于钢针弹性较差，毛不可能起得高；其次该针布针尖没有经过光洁度处理，面料经过第一遍起毛，就会损耗太多，钢针的针齿间肯定会有毛绒充塞，而这样对最终制成浓密性的毛绒面料产生不利的影响。现在有些单位急功近利，要求减少起毛遍数，企图一蹴而就地把面料起为成品，由此选用强力型针布起毛，结果适得其反。保暖内衣织物的起毛是不能急于求成的。
其次，针布也不能设计成象平时起纬编织物的那种柔性针布，因为这种起毛针布弹性好，起毛力不大，它不能满足保暖内衣制造需要较大的起毛能量，而且面料经过过多的反复起毛，肯定会增加其折率。有位专业生产起毛机的老板曾对我说：保暖内衣面料其实什么针布都能起。是的，如果不讲究面料风格，不讲究效率，确实什么针布都能用来起毛该织物。在江苏常熟有一厂家，曾用椭圆形钢丝制造的珊瑚绒针布，用来起保暖内衣织物，织物经过8遍以上的起毛，也制成面料。然而现在是个商品竞争的时代，用户肯定最终会选择起毛效率高、又能使面料风格好的针布产品。
总之，保暖内衣起毛应使用光洁好，富有弹性，硬度适中，又有适度起毛力的针布。那么究竟怎样的针布能较适合起这种面料呢？
笔者新设计了一种型号的针布，专门用于起保暖内衣织物，工艺参数如下：
钢丝27/31；
形状三角型或菱形；
底布三层橡皮面或三层厚橡皮面；
硬度HR65±5；
针高9.25 mm；
下膝6.8 mm；
针密320 针/（25.4 mm）2；
植角80°；
工作角42°；
磨针：侧磨细度0.21 mm，
侧磨深度2.5 mm，
压磨弧深0.8 mm；
针尖“NR”处理，平面粗糙度RA≤0.4 μm。
设计的指导思想是：（1）针布要具有一定的弹性，针布的针高、角度和下膝等工艺参数一定要合理，上述参数就能保证针布具有合适的弹性；（2）针布要有一定的硬度和起毛力，针布底布硬度应适当，以及选择合适的针布角度，这样起毛力才有保证；（3）针布要满足织物的浓密度要求，针布要有一定的针密和针尖光洁度。保暖面料一般是在36辊起毛机上起毛的，这也有利于实现面料的起毛风格。
合适的起毛针布，在工作时还要配有合理的起毛工艺，同样的起毛设备，不同的针布使用的起毛工艺也不同。采用柔软型针布起保暖内衣面料的工艺，要增加起毛遍数；强力型针布的起毛工艺，可适当增加起毛力，减少起毛遍数。那么现设计的上述针布，它的起毛工艺应如何配置呢？
织物的起毛工艺，首先要确定针布对织物起毛的零点转速，因为它是调整针布起毛力大小的基准，所以它是针布对织物起毛时的重要工艺参数。何谓零点转速？它就是起毛机在工作过程中，针布对织物不发生相对作用时，此刻针辊的转速。起毛机的零点跟锡林的转速，锡林和针辊的直径及布速等参数有关。目前用户使用此款新设计的针布，常用起毛工艺如下：
锡林转速 66～70 r/min
布速 16～20 m/min
零点转速 350 r/min左右
顺针辊转速 340～280 r/min
逆针辊转速 360～420 r/min
张力 1.04～0.98
（出布辊与进布辊速比）
应该指出，上述工艺参数是起毛机显示屏上的起毛工艺，零点转速跟理论计算还存在较大的差异，这与针辊实际转速与仪表显示的读数存在着差异有关，因而起毛机显示屏上的读数，不能完全反映起毛力大小的真实情况，上述起毛工艺参数仅供参考。还要强调的是，起保暖内衣面料，起毛力是从小到大逐渐递增的。假如起毛机的零点设在350 r/min,那么逆针辊最初转速可调整在360 r/min以上，最后遍转速可设置在420 r/min左右。顺针辊也根据起毛力从小到大逐台调整。而起毛张力由大到小逐渐递减，可在1.04至0.98之间根据面料的起毛情况而变化。因为随着起毛遍数的增加，面料上的毛圈逐渐被松懈打开，松弛的起毛张力，便于针布钢针更深入地插入到织物的毛圈中去，把它钩起形成毛绒。但如果织物张力过小，起毛力又过大，就容易出现撕布现象。如果出现这种情况，不妨可以适度降低布速。这样可以产生两种效果：（1）可调整两针辊的起毛力，使撕布现象得到改善；（2）可以提高面料的起毛浓密度。保暖内衣是新面料，所以在织物起毛过程中，调整好起毛机的生产工艺显得尤为重要。
以上的起毛工艺，是适合于底布使用三层常规橡皮面，钢丝采用三角形的材料来制造的针布。采用这种工艺，保暖内衣面料的起毛遍数在6遍即可完成。这种针布和起毛工艺较适用于织物克重在400 g/m2以上的，浓密度有较高要求的面料。如果针布制造，底布使用三层厚橡皮面，钢丝采用菱形，上述起毛工艺也可适用，因为上述给定的参数是一个范围。使用这种针布，织物起毛从第一遍起，就可以适当提高起毛力，由此制成面料的起毛遍数可缩短之5遍，它较适合400 g/m2重以下的织物。另外，采用菱形钢丝起保暖内衣面料的针布，也选用了三层厚橡皮面底布，这是适应有不同起毛需求的用户。为了不影响面料的起毛风格，在本人设计的针布工艺与强力型针布的RA-91有了诸多的变化，同样的底布不同的针布，性能是不一样的。在常熟有一家客户使用该针布起毛380 g/m2重的保暖内衣织物后，感觉相当满意，面料风格优于用RA-91针布起毛的产品。
今年以来，该针布已在近十家用户单位使用，初试结果显示，该针布对提高保暖内衣的毛高和浓密性有较好的效果，但由于该产品开发时间不长，仍处在实践阶段，它还有待于在用户进一步使用中积累信息，完善设计，力求达到完美。
必须指出，保暖内衣面料起毛的效果，跟染色的助剂的选用有着密切的关系，面料的染色助剂成分的选定要正确，添加的比例要适当，施加的量要合理。以前起毛的众多面料，一般多以单一的纯涤纶为主，当然使用的助剂也单一，然而，现在的保暖内衣面料主要有涤、棉两种成分所组成，这样助剂的成分也就不能单一，要根据面料成分的变化而变化。如果助剂的配方正确，添加适当，那么染色后的织物就柔软，一经起毛后的面料就能达到既有毛高，又有浓密度的要求，否则面料的毛既起不高，又板结。所以说，要生产好保暖内衣面料，它不仅跟设备的完好和使用的针布有关，同时也与正确选用染色助剂有着密切的联系。
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