在GB/T 2828.1—2012中，检验水平（Inspection Level, IL）规定了批量与样本量之间的关系。
表1.2.2（对应GB/T 2828.1—2012表1）为样本量字码表，第一列为待检验的产品批量，右边给出了三个一般检验水平，分别是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，还有四个特殊检验水平，分别是S-1、S-2、S-3、S-4。
一般检验水平Ⅱ是最常用的，也称为正常检验水平。
表1.2.2 样本量字码表
样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大，这种关系不是按一定比例增大，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。
从辨别能力来看，不同检验水平的辨别能力有以下规律：
1）Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S-4。
2）一般检验水平＞特殊检验水平。
检验水平选择的原则如下：
1）没有特别规定时，优先采用一般检验水平Ⅱ。
2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为 a ，判定批不合格时处理一个样品的费用为 b ，检验水平选择应遵循：
a ＞ b 时，选择检验水平Ⅰ。
a = b 时，选择检验水平Ⅱ。
a ＜ b 时，选择检验水平Ⅲ。
即检验费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平。
3）参考产品要求：要求高的产品，为保证接收质量限（AQL），使得劣于AQL的产品批尽可能不被误判为合格批，宜选择高的检验水平；破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平。
4）参考质量状态：产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；间断（非连续）生产的产品，检验水平选择得要高些。
5）参考历史经验：历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些。
6）以下情况选用特殊检验水平：检验费用极高；贵重产品的破坏性检验；宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本。