电价涨直接增加了织造生产成本
企业利润将受到更大影响
事实上，江浙一带属于用电电力资源稀缺区域，当地政府时常通过提高电价、限制用电、错峰用电等措施改善当地用电情况。如此一来，很多大中型织造企业每月的电费将多支出逾万元，而对于拥有加弹等高耗能设备的企业电费上涨幅度则更大。尤其纺织行业近几年利润增速减缓，个别细分产业甚至出现利润缩水，特别是近期受制于原料和运费、汇率等因素成本压力巨大。而电价涨直接增加了织造企业的生产成本，企业生产受到更大影响。
据资料了解，纺织厂方面，电费是仅次于原料的比例很高的成本支出。尤其对于自动化程度比较高的企业，电费成本已经高于人员劳动报酬支出。以一家拥有喷水、喷气织机840台，年产7000万米的纺织企业为例，一年的电费在400-500万元左右，而企业的用工支出也在300-400万元。
我们再来看看纺织产业链中举足轻重的印染企业：以一家年销售2亿元的工厂为例，每年电费支出700-800万元，而工人工资的支出也在700-800万元，成本支出最大组成部分的染涂料，每年的消耗也仅在2000万元左右。
在化纤厂方面，电费是仅次于原料的比例很高的成本支出。尤其对于自动化程度比较高的企业，电费成本已经高于人员劳动报酬支出。
同时虽然有众多纺织企业在江浙地区聚集，但当地政府在总电量不足的情况下，依然考虑先分配其他产业用电，以湖州长兴地区为例，每年当地纺织企业被断电的情况都有发生。这对织造企业而言影响尤为突出，而此次电价上涨不仅增加了企业成本，企业生产也将受到错峰用电的限制。
对于7、8月份的行情，大多数纺织人士还是有所心理准备的。毕竟根据历史情况来看，织造市场7-8月份一般是淡季。可以预见的是，市场原本就要面临淡季库存上升的压力，再加上无法预测的环保、限电、停产，无疑对纺织企业的正常生产、订单交货期限产生较大影响，对纺织老板们来说相当于雪上加霜！也让纺织企业接单面临困境。有纺织老板直言道：“接单的时候还有一些利润，到家一核算最新的成本，却发现利润已经被涨没了，生产出来还得赔本！”
因此在这样的环境下，纺织人更要认清自身位置，有意识地限定下库存，而非盲目生产，将资金都化成库存，避免在巨大的竞争压力下陷入举步维艰的境地。