作业节拍是以客户需求周期，根据客户需求数量生产一件产品的目标时间值。作业节拍是由客户需求情况决定的，与生产线的实际加工速度、设备能力、作业人数等无关。
计算公式如下：
【例子】公司人员有两班，每班每天平均作业时间8小时，即480分钟，每班早会时间10分钟，休息20分钟，更换模具时间30分钟。实际作业时间840分钟，每天客户需求是420件。TT计算结果为2分钟/件，意味着在满足客户需求的前提下生产一件产品所必需的时间为2分钟，在这个节拍下生产既能满足客户的需求，并且不会造成库存。
作业节拍是根据客户需求数量的变化来做相应更改的，其他可变因素就是有效生产时间，一天生产班次和生产线的数量都会影响有效生产时间。只有计划内的生产停止时间才能被减去，从而减少有效生产时间，计划外的生产停止时间不在考虑范围，需要进行改善来减少停止。计划内的生产停止时间包括早会、休息、定期设备保养等。
2. 操作时间CT（Cycle Time）操作时间是指操作员（或机器）完成操作或工序所需要的时间，反映的是员工完成规定动作所需要的时间，它包括了增值（工作）和非增值（走动和等待等）要素。生产线同时生产两件产品或同一工序里使用两台设备时，按每生产两件作为一个循环，然后注明一个循环生产两件。
3. CT与TT的关系（1） CT是一个员工完成动作需要的时间，是员工的操作速度；TT是根据一日的需求量计算出来的单件时间，是客户需求速度。
（2） CT与生产线实际生产周期、设备生产能力有关；TT与实际生产周期、设备生产能力、作业人数无关。
（3）“CT＜TT”时，作业者有空手等待的现象；“CT＞TT”时，就会发生作业延迟。
（4）最佳的理想状态为“CT=TT”，这是我们追求的目标。