剥掉绝缘覆皮的导线不能直接进行焊接，需要先进行线端加工才能进行后续的焊接工作。导线不同，线端加工的方法也不同，下面介绍各种导线的线端加工方法。
1、单股导线
单股导线绝缘覆皮剥掉之后里面的芯线露出，由于导线芯线多数是铜线，所以在剥掉绝缘覆皮之后需要对其进行上锡处理，即预焊，否则铜线接触空气会被氧化，在焊接时还需要进行除氧化层的处理。
2、多股导线
多股导线绝缘覆皮剥掉之后芯线成散开状态，所以在预焊之前首先要将多股导线的芯线线头进行捻头处理，捻头时应注意要按照芯线原来合股方向进行拧紧，拧紧过程中不能用力过大，避免将芯线捻断。芯线拧紧之后再对芯线进行预焊操作。
3、屏蔽线
对屏蔽导线及同轴电缆加工时，先剥掉最外层的绝缘层，然后用镊子把金属编织线根部扩成线孔，剥出一段内部绝缘导线，接着把根部的编织线捻成一个引线状，剪掉多余部分，切掉一部分内层绝缘体，露出导线，最后给导线和金属编织网的引线进行预焊。
注意：切除绝缘层过程中不要伤到导线。
4、漆包线
对于漆包线焊接时需要用研磨工具将漆层去除，除此之外也可以采取用小刀刮去漆层的方法。用小刀刮去漆层时，首先在需要焊接的长度处用小刀向外侧刮，一边刮一边转动漆包线，直到漆包线的绝缘层被全部剥掉为止，然后将剥掉漆层的部分预焊，等待焊接。
5、注意事项
（1）多股导线捻线时要注意不能用手直接接触导线芯线，可采取的方法是在导线剥皮时不要将剥去部分直接剥掉，而是用手握紧没有剥落的导线绝缘覆皮进行绞合，绞合时旋转角度在30°～45°，不能太小也不能太大，角度太小捻线容易松散，太大容易捻紧过度，并且绞合旋转方向应该与芯线原来旋转方向一致，绞合完成后再剥掉绝缘覆皮。
（2）用小刀刮漆包线的漆层对不能伤到导线。
（3）导线上锡之前要蘸取松香水，导线上场时上锡区域距离绝缘层应该有1-3mm的间隔，不能让焊锡浸入到绝缘皮中，烙铁头上放少量焊锡，有助于传热上锡时上锡区应该向下，避免焊锡过多流到预留的区域，同时有助于多余的焊锡滴下。上锡的要求是全部浸润集中，不能松散，不能有毛刺。这样有利于导线穿套管，同时也有利于检查导线是否有芯线断股，并可以保证绝缘覆皮不被烫坏，保证美观及绝缘性能。
6、导线顶上锡方法
经过剥皮处理的导线因为内层芯线裸露在外，接触空气很容易被氧化，而且还会粘附附着物，因此必须进行顶上锡处理即预焊后才能进行焊接或放置等待焊接。
（1）用锡锅对导线预上锡，先将导线端头上助焊剂，如果是多芯导线需要先进行捻线处理，而后将蘸了助焊剂的导线芯线浸入到锡锅中进行顶上锡，用锡锅上锡时注意不要将导线过度地浸入到锡锅中，引起顶上锡过量，导致焊锡浸入到没有剥掉绝缘覆皮的芯线中，或者是引起导线绝缘覆皮烫焦黄坏。此种导线预上锡方法优点是上锡快，操作简单。缺点是由于用的是锡锅进行预上锡，在上锡过程中导线芯线有切伤切断的地方都会被上锡，断线的地方也会被固定在芯线上，容易导致潜在的焊接缺陷发现不了，成为隐患。
（2）用电烙铁对导线预上锡，导线端头上锡有三种方法水平上锡法、垂直上锡法和手持上锡法。此种方法给导线预上锡优点是可以发现导线覆皮切断时引起的芯线切伤切断等焊接隐患，可以及时发现并重新进行剥皮处理，避免了存在问题的发生缺点是焊接操作慢，不适合大批量的生产。