当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。
D7-第七步骤:防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行
为了防止问题的再发生,要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证,从源头上彻底防止问题的再发。
D8-第八步骤:团队激励----由运营中心负责确认并负责申报
对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。
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8D案例
近年来,中航工业总公司下属某电器厂引进并采用美国Ford公司解决问题的8D(八个步骤)32作法,对重要的、复杂的技术质量问题实施纠正措施,取得了较好的效果。现结合一案例,将8D工作法的内容及实施步骤作一介绍。
第一步:成立小组
在不合格发生时,组建一个小组。小组成员应具备充足的时间、权限、解决问题的能力和相关技术素质。小组应有一个被指定的负责人。2001年6月,我厂为某主机厂配套的一种继电器因外场“三包”故障品率超标,收到了主机厂的质量信息单,要求我厂整改。工厂立即成立了以总质量师为组长,设计、工艺、质量、销售等人员为成员的解决问题小组。
第二步:说明问题
用可量化的术语,详细说明问题。
1.界定问题
①问题出现的时间、发现问题的时间、问题持续的时间等。
②问题发生的地理位置和故障的部位。
③问题发生的数量或频率。
④现场专家及售后服务工程师的观点。
经过上述界定,该继电器使用过程失效问题,自2000年9月初开始时有发生。本次共从主机厂返回“三包”产品28只,外场故障率为0.6% 。经检查发现,主要由于触点烧蚀引起继电器失效。
2.问题的严重性
①顾客意见、态度对销售量及组织竞争优势产生的负面影响。
②对产品性能、可靠性、安全性、舒适性的影响。
③现场拆换、维护造成的直接经济损失。
④与同类产品的差距。
主机厂给我厂的质量问题信息单明确表示了对我厂的不满。继电器失效将导致车辆的电喇叭无声,影响行车安全。主机厂要求我厂立即整改,并计划从6月份开始对该继电器进行质量跟踪考核,若故障率仍高于0.3% ,将对我厂实施惩罚性措施。这对我厂的产品销售及企业形象影响较大。
3.确定解决问题的结果
确定解决问题的结果即根据顾客需求设定应达到的指标。小组设定整改后的继电器外场故障率