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荣耀智能制造产业园首亮相,高端制造推动品质升级 <六里坪工业园有什么厂>

[中国深圳,2023年11月4日] 荣耀首家自行投资建设的工厂——荣耀智能制造产业园于今日对外开放。荣耀智能制造产业园集新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心和智能制造能力建设中心于一体,通过行业领先的创新工艺和质量把控,与产业链合作伙伴一起,为全球消费者带来高质量的产品和极致使用体验。 “荣耀将自己定位为一家产品公司,质量是我们的生命线,没有质量就没有荣耀的未来,”荣耀终端有限公司CEO赵明说,“作为实现高质量的重要一环,荣耀智能制造产业园将研发与制造深度融合,通过科技创新和质量把控持续打磨精品,为消费者创造价值。”

自动化和智能化加持,实现全流程质量管控 自动化可以减少人为操作带来的差异和缺陷,更好地把控质量。荣耀智能制造产业园拥有业界领先的高精度自动化制造设备,89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米(一根头发直径)的组装。电池自动化组装设备采用高精度光学检测,通过对异物的检测(最小40微米)和实时压力监控,保障了电池的高安全性,降低手工作业带来的安全风险。产线75%的工序由自动化设备完成,其中超过4成的设备来自自主研发,每28.5秒的节拍可产出一台手机。 荣耀将对质量的管控构筑在每一道工序中,通过制造与检测的环环相扣,对每一道组装工序进行复检,一旦发现异常可实现及时预警和处理。不同于业界通用的离线老化(组装与老化测试分开)工序,荣耀采用在线老化(组装和老化测试在一个流程内进行)形式,通过超过150个测试项,快速发现质量问题,有效减少周转及测试时间。 公司构建了以“生产超市”为核心的精益智能物料配送体系。产线的实时需求可以直接触发货架智能选取,员工可实现无差错快速拣料。物料配送环节由AGV(无人运输车)跨楼层、跨库区自动配送到生产工位。在产品生产打包完成后,AGV智能调度系统可自动取货,实现成品发货的“无人化”智能物流。

立足消费者体验,打造全球一致的高质量荣耀终端质量管理的目标是以消费者为中心,提供极致体验的产品和服务。基于消费者需求,公司结合行业标准、认证标准、运营商要求等,打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系。公司拥有质量标准超过600项,覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。荣耀智能制造产业园拥有业内领先的质量实验室,包括可靠性实验室、法规实验室及环保实验室,三大实验室全面覆盖物料与产品两个维度。投入生产前,工厂会对来料进行近200项严苛检测,生产完成后还要进行数十项产品维度的检测,检验项目及检验频率均领先于业界,确保产品满足最严格的标准。 自制工厂是荣耀先进制造能力的孵化基地。公司以质量零缺陷为目标,将质量标准和制造工艺赋能合作伙伴,推动产业链共同发展,为消费者提供一致的高质量与极致体验产品。 全员践行,持续改进,用匠心构筑品质 质量的本质是持续改进,品质来源于全员对产品质量和消费者体验的追求。荣耀开展全员教育,普及持续改进的方法,营造持续改进的文化氛围,在全领域落实“质量优先、体验致胜”的质量战略。 以最终消费者体验为核心,荣耀建立“品质监查员”制度,他们代表消费者对已经包装完成并装箱的产品进行开箱检查,抽查产品任何的异常情况。不同于业界随机抽检的模式,荣耀自研的精准抽样系统,能锁定指定的产品并提示。品质监查员坚持零缺陷的检验标准,不让任何一件有瑕疵的产品流到消费者手中。

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