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高光切削的原理
高光加工严格说不属于预处理，而是后加工，高光加工的零件由于光泽度高，配以粗细刀纹，利用折光原理，可以大大增强装饰效果。
高光切削的原理是：采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，刀具是沿事先编好的程序固定运动的，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。
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高光切削的特点
1、加工设备：精雕机（小型CNC）。
2、适合加工的材料：铝材，铜材，不锈钢。
3、加工不同材料的区别：
精雕机加工铝材时，其光亮度是最光的，且对刀具的磨损是最少的；
精雕机加工铜材时，其光亮度是比较光的，且对刀具的磨损次之；
精雕机加工不锈钢时，其光亮度是呈灰色哑光的，且对刀具的磨损是最大的。
4、精雕机除了做高光（倒C角）之外，还包括高亮的字和走3D弧面的3D高光面。
5、加工的刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。
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高光切削的刀具选用
1、金刚石刀具
金刚石刀具锋利，硬度高，加工出的表面极为平整、光洁度高，而且排屑容易，切削时刀刃处无切屑积累，确保切削表面光亮。金刚石工具在高倍显微镜下看不到任何毛刺。刀口可长期不更换，经久耐用。金刚石与有色金属之间的摩擦系数非常小，切屑不易粘到切削刃上，不会形成堆积边缘，可以获得稳定的尺寸和高亮度。
2、圆盘铣刀
高光铣削采用圆盘铣刀，铣刀盘直径根据铣削平面的尺寸选择，选择较大直径，具有良好的刚性和良好的刀片定位精度。刀盘的大小改变了铣削表面的纹理和效果，并且刀片的数量可以是单个或多个。
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高光切削液与普通切削液的区别
切削液种类繁多，针对不同的金属材料、不同的加工工艺选择合适的切削油极为关键。合理使用切削液。在使用高光机切削时，适量的切削液不仅能有效降低切削热，还能有效提高切削速度。铝合金镜面高光切削液具备以下性能：
1、优异的润滑性：采用优质润滑油，具有更好的润滑和抗磨特性，有效降低切削过程中的摩擦，提高产品的光洁度和精度。
2、防锈、防腐蚀性：具有较好的耐蚀性，对极其敏感的铝合金不会产生腐蚀斑点。
3、优良的冷却清洗性：有效去除高速切削产生的热量和切屑，提高产品的加工质量
4、生物稳定性好：通过控制微生物的生长，具有良好的生物稳定性，使用寿命长，不易发臭。
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高光切削的应用
高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框也采用了高光铣削工艺。
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