从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩。
但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的.液压机的维修过盈合作的零件拆装选用锤敲、棍橇劳动强度大功率低且不安全，还简单打坏零件，以及用加热法操作困难、添加维修本钱的缺陷供给的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵衔接的输油管经过换向阀与液压油缸衔接。
用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不必加热耗能，安全可靠节能，安装精度高.
水涨机以选用内高压成形工艺，例如加工T型管接头为例来说明内高压成形工艺的基本原理。在专门合作内高压成形工艺的专用液压机上配置可同时加工多个工件的双面模具，同时每个管子两端配有轴向密封压头(轴向挤压缸)和一个对向压头。
管坯放鄙人模上，然後模具闭合，管坯两端由密封压头密封，接向管坯内腔注满压力介质，如油、水等。在实际成形过程中，轴向压头挤压管坯，使布满管内壁的压力介质产生很高的内压力。
在管坯外形和模腔外形存在空隙的情况下，压力介质自然向该空间活动，同时作用在管壁上使管子胀形，直到管坯的外形与模具的内腔概括相符。另外，对向压头还能操控纵向材料的活动。凭借整形压力，使工件外形完全符合模具的概括。这样能够在零件的尺寸和外形上到达很高的精度。较後打开模具，取出工件。
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