1，编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。
2，合理设置检验站、点(组)。
3，编制产品及组成部分(如主要零、部件)的质量特性分析表。制订产品不合格严重性分级表。
4，对关键的和重要的产品组成部分(如零、部件)编制检验规程(检验指导书、细则或检验卡片)。
5，编制检验手册。
6，选择适宜的检验方式、方法。
7，编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计划。
8，确定检验人员的组织形式、培训计划和资格认定方式，明确检验人员的岗位工作任务和职责等。
四、质量检验计划的编制原则
根据产品复杂程度、形体大小、过程作业方法(工艺)、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门或质量检验的主管部门负责，由检验技术人员编制，也可以由检验部门归口会同其他部门共同编制。
编制检验计划时应考虑以下原则：
(1) 充分体现检验的目的。一是防止产生和及时发现不合格品，二是保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
(2) 对检验活动能起到指导作用。检验计划必须对检验项目、检验方式和手段等具体内容有清楚、准确、简明的叙述和要求，而且应能使检验活动相关人员有同样的理解。
(3) 关键质量应优先保证。所谓关键的质量是指产品的关键组成部分(如关键的零、部件)，关键的质量特性。对这些质量环节，制定质量检验计划时要优先考虑和保证。
(4) 综合考虑检验成本。制定检验计划时要综合考虑质量检验成本，在保证产品质量的前提下，尽可能降低检验费用。
(5) 进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验、验证的场所、方式、方法、数量及要求，并经双方共同评审确认。
(6) 检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。
五、检验计划的编制
检验计划的基本要求
a，充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确，具有可操作性
b，与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性，检验计划精炼、实用
c，质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐述，使检验工作能够按计划实行
d，检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修订，以适应条件的变化
编制检验计划的准备工作
a，熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件
b，熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具
c，掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件
d，掌握待检特性的质量要求，弄清“疑难”问题
e，了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求
f，确定质量检验人员的质量责任制
设计质量检验流程图
质量检验流程图：以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的方法及其相互关系
检验流程图的设计：以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的顺序描绘检验过程，直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号、产品质量缺陷严重性分级 。
编制检验指导书
检验指导书：用来指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件，为重要的检验活动提供具体的指导 。
检验指导书的基本内容：
① 检验对象
② 质量特性
③ 检验方法
④ 检测手段
⑤ 检验判断
⑥ 记录和报告
⑦ 必要的示意图表和相关的说明资料
检验指导书的注意事项
① 在指导书中，对各质量特性都应有明确具体的要求，防止含混不清
② 根据缺陷严重程度分级、可靠性要求和检验的复杂程度等合理确定抽样方案
③ 明确规定检验方法和所用的检测手段
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