IMT工艺的展开
IMT是IN Mold Transfer的简称，也有称作Insert Mold Three-dimensional。
传统IMT 工艺兴起于2006年，与IMR(模内转印In-mold Roller)工艺类同， 当时的工艺相当于IML(模内嵌件注塑In-Mold Label)工艺去掉颜色的载体PET 层，把颜色层留在塑料件上，当时产品弧度做不大(只能做到2D)， 颜色也不够丰富，基本上只有丝印和彩色层，金属色很少。
经过十多年的发展，现在的IMT工艺可在塑料表面留下3D光学纳米装饰层，与传统IMR比较增加了3D光学纹理和PVD彩色膜层，弧度更大。它实现了三维立体、写真、渐变和R角等产品外观装饰效果，
在产品外观方面便为设计师提供了绝佳的创新与实现平台。
IMT工艺是IML技术及IMR技术的综合并延伸而成的新工艺。
IMT工艺的优势
IMT工艺采用双层光学纹理膜片，能产生离层光学3D效果。
在3D曲面手机后盖的生产上，IMT注塑工艺与复合板材所能达成的产品外观效果并无明显差异，二者之间主要是材料成本和结构成本。
首先是材料成本。在制造3D曲面手机后盖时，IMT注塑工艺可以一次性注塑完成，而复合板材则需要先进行整体PVD与纹理的印刷，然后再经过热弯、加硬、CNC等制程，最终才能达成相同的效果。在复合板材成型的后制程中，存在着安全边的问题，这样就导致了材料的浪费，其整体的材料成本必然高于IMT工艺。
其次是手机整体结构成本。3D曲面手机后盖，复合板材与玻璃一样，在手机的产品结构中都属于纯装饰件，手机整体的结构承载全部压在了中框上，这将导致中框的选材要求更高，结构更复杂。中框的成本与它结构存在着必然联系：结构每多一个孔，则多一道工序，成本随之提升。
IMT注塑能做包边以及带卡扣等装配结构的一体后盖，减少金属中框的复杂程度，从而大大降低手机整体结构件的成本。
IMT汇集了多种装饰工艺的优点，采纳了IML工艺在膜片制作的优点，吸取IMR工艺注塑成模内转印的优势，结合数码印刷和柯式印刷效果与传统丝网印刷工艺，使IMT工艺适用性强，应用广泛，弥补了传统的外观装饰工艺的局限性，满足了产品外观装饰的高层次创新要求。IMT工艺实现了3D立体效果与产品拉伸，满足了