制砂生产线分为两种，有干法制砂生产线，有湿法制砂生产线，这两种生产线的作用相同，但是优缺点不同。
一、湿法制砂工艺棒磨机是常见的湿法制砂机设备,进料粒径为5-25mm,成品中大于5mm碎石含量很少,排出后的产品经螺旋挤浆机和旋流器分成人工砂和废污泥水,废污泥水后送至旋转式分级机和沉砂池以回收流失的细沙.在国外水电工程中,湿法生产均采用专门净化设备处理污泥水。
湿法制砂生产线的缺点：传统的湿法制砂的方式方法也受到水资源的影响，在水资源匮乏的地区，以及冬天寒冷的北方，人工砂依旧是无法普及和实施，建筑用砂的供求矛盾依然存在。即使在那些水资源丰富的地区由于采用湿法制砂生产线，一方面浪费水，也对水资源造成一定的污染，另外对于人工砂中石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费，并且石粉冲洗掉之后也就破坏了人工砂的合理级配，不利于混凝土的和易。
二、干法制砂工艺
典型的生产流程为以5-40mm的碎尸(砺石为原料供给制砂机，通过筛分设备剔除大于2.5-5mm细碎石返回制砂机再加上，其小于2.5mm再分级成0.5-2.5mm与小于0.6mm两级，小于0.6mm细沙料经过分级机除掉多余石粉，后通过混合设备使2.5-5.,06-2.5mm以及小于0.6mm的3种料均匀混合，获得满足质量要求的人工砂。在国外一些工程中为了降低石粉含量，减少机制砂磨损，简化工艺流程，采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。
干法制砂工艺的缺点：生产过程中粉尘很大，对环境污染相当严重，只有实行封闭式生产才能避免粉尘大量扩散，而且石粉含量往往超标，石粉中小于0.08ｍｍ的粉泥无法分离，影响混凝土质量，建设成本加大。
三、半干式制砂工艺
在半干式制砂工艺中，选用新型制砂机为设备，为了和湿式制砂的工艺区别开来，该工艺以破碎代替磨矿。具体制砂原理为：砂石料进入新型制砂机破碎腔内，转子在电机的带动下高速转动，从而给予砂石一定的运转速度，砂石与新型制砂机破碎机腔体内的衬板产生高速撞击，从而达到破碎的目的。
制砂生产线半干工艺得到的成品砂细度在5毫米以下，符合国家对建筑用砂的要求和规格。在制砂生产线实际生产中，可通过调整滚筒筛筛面网孔来改变成品砂的细度。
制砂生产线半干式工艺的使用，有效推进了机制砂的发展，但也并不是说该工艺没有任何瑕疵，在筛分设备和制砂设备的选择上需要更加多元化，以便适应多种砂石的理化性质。
某砂石骨料一般为C40以上混凝土专用，所需的砂石骨料的加工原料的强度也比较高，属于硬岩类型，如花岗岩、石英岩、玄武岩等，在生产过程中对设备耐磨件、筛网等磨蚀速度较快。水电行业中，从砂石骨料的粒径范围上来看，使用的粗骨料粒径为5～120mm，有些达到了150mm；在工程建设中，C40混凝土所需骨料大粒径为31．5mm，C60以上混凝土所需大成品骨料粒径为20mm。由于对料源的强度要求高，成品骨料粒径要求小、破碎比大，设备的磨蚀速度快，根据本工程料源为高硬度、高磨蚀性的花岗岩，并结合生产条件，采用半干式制砂工艺的“三级筛分”技术，实现了成品砂石料的中间级配可调性，保证成品骨料连续级配符合高标号混凝土建设用骨料质量要求。