总结：以上就是麻花钻的基础知识，要实现最佳加工效果，还需根据被加工材料的特性、所使用的加工设备类型，选取适宜的钻头结构和设定合理切削参数，确保既能高效完成生产任务，又能维持良好的加工精度和延长钻头使用寿命。
切削刀具 麻花钻头结构及修磨知识<麻花钻头类型>
在机械加工范畴内，钻孔工艺占据基础且核心的地位，而钻头作为不可或缺的加工刀具，广泛应用于各类机械制造场景中。根据材质、加工对象及应用场景的不同，钻头的类型和结构多种多样。今天我们就来了解一下麻花钻头基本知识。 01 麻花钻头各部位名称 注：现在小直径钻头多为直柄。 02 各部位对切削性能的响 ①螺旋角是相对钻头轴方向上的槽的倾斜角,相当车刀前角。钻头前角,随切削刃位置不同而各异,外周部最大,越向中心部则越小。在横刃部,形成负前角,而挤损压溃工件材料。高硬度材料螺旋角（前角）应选小的。有色金属材料（如铝、锌合金等），螺旋角（前角）应选择大的。②螺旋槽长度螺旋槽的长度可根据孔加工深度，导套长度，重磨量等决定。③顶 角HSS钻头一般为118°左右，硬质合金钻头140°左右，可根据加工用途选定。质软、易切削的材料应选择修磨成小的顶角。硬质材料加工应选择修磨成大的顶角。※顶角角度是影响钻头刚性和切屑处理的重要因素。④钻心直径钻心直径小意为着排屑槽深，排屑好，但钻头刚性差。钻心直径大排屑槽浅，刚性好，排屑差。它是影响钻头刚性和排屑性能的重要因素，因此需根据实际情况选择。⑤刃带刃带前端尺寸决定钻头直径，在加工时，对钻头起导向作用。决定刃带宽度需考虑它与孔之间的摩擦（包括与钻模板钻套间的摩擦）。刃带宽度窄：导向性差，摩擦小。刃带宽度宽：导向性好，摩擦大。⑥倒 锥为了减少钻头与已加工孔壁的摩擦，从前端至刀柄带微小锥度。通常按钻头长度来，有千分之五到十的倒锥。批量加工用钻头与某些工件材料钻孔常发生卡死现象时，倒锥可选得大些。 03 顶端主切削刃修磨形状不同对加工的效果钻头修磨除了顶角的选择外，还可以根据自身修磨设备条件，改变切削刃的形状，来满足不同工件材料、精度的加工要求，下表内几种修磨方式可作参考。 04 横刃修磨 除了切削刃的修磨，横刃的修磨也非常重要。钻头前角越靠近钻头中心部越小,在横刃部分呈负前角。切削时中心部分挤压材料,产生的切削抵抗占50-70%,而横刃修磨对于降低钻头的切削力、排出横刃部分产生的切屑以及提高切入性都非常有效。※横刃修磨过小钻头容易缺损。 05 钻头加工时切屑形状与排屑性能 通过切屑形状判断排屑性能 06 钻头的磨损形态 钻头的磨损形态钻头磨损的程度，因工件与切削条件的不同而有所不同，但一般情况下外周磨损最大，这是决定钻头寿命的重要因素。重磨是将顶端后刀面磨损部分去除的过程，因此发生缺损等较大损伤时，需要进行较大量的重磨。钻头磨损示意图在进行钻削加工时，受设备、材料、切削参数等的影响，钻头的刀尖有可能会发生崩刃、破损、异常损伤。当出现异常损坏时，需对钻头及切削参数等进行仔细查，查找原因并及时调整应对。 磨损部位与照片对比注：以前手动操作台钻时，操作人员能直观感受钻孔力度变化，遇阻力增大便会及时修磨钻头。现在多数批量生产是机床自动进给，若忽视定期检查钻头磨损状况，可能导致严重磨损的钻头继续使用，进而引发钻头折断，造成经济损失。因此，在自动化加工环境下，必须建立起定期监测钻头磨损的机制，对刀具寿命进行管理。
版权声明：本文内容由互联网用户自发贡献，该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容， 请发送邮件至lizi9903@foxmail.com举报，一经查实，本站将立刻删除。