从之前的矿井接续紧张，到如今仅用4年时间掘出30年备用的开拓大巷，这是如何实现“华丽蝶变”？从掘进速度“卡脖子”，到效率提高3倍以上，这背后又有什么奥秘可言？从几次面临“关井”，到制定行业标准，这些难题的破解、这些巨变的背后，离不开一支高效掘进的“军团”。这是如何实现的，笔者走进山东能源西北矿业正通煤业一探究竟。
正通煤业第三台TBM
从1到4——变“不可能”为“可能”
“公司开采深度大、侏罗纪岩层坚硬，开拓大巷工作量大，且复杂的现场环境和叠加的自然灾害。矿井岩巷掘进速度远远不能满足开拓需求。如果不能及时向前延伸，那么所有的采掘活动都将无法顺利展开，将会严重制约矿井正常生产接续。”谈及TBM“落户”正通煤业的背景意义，正通煤业分管掘进的副总经理毕青泉说出了背后的原因，
高效掘进迫在眉睫！
对比国内各类高效掘进设备，该公司下定决心加大科技装备投入防治灾害。国内先例不多，怎么办？他们打破常规，跨界思维，放眼煤炭行业以外领域，经过系统分析研究，2017年初大胆提出“探索地下浅层隧道盾构工艺引用地下深层巷道掘进技术可行性”研究。随即，他们研究将常用于隧道、地铁施工的盾构机技术引进到千米井下。
石破天惊的想法一提出，该公司立即成立了专项小组，全面了解，多方调研和实地考察。最终，他们确定采用TBM施工工艺，实现快速掘进，解决采掘活动集中、开拓工程量大等不利因素影响，打开矿井产能释放束缚，进一步保障工作面头面及老空区防冲安全距离，确保矿井安全高效生产正常。
2023年9月18日，第1台TBM试掘进以来累计完成进尺5084米，最高日进尺18.2米，最高月进尺377米；2023年11月，在四盘区并联泄水巷掘进的第2台TBM，已完成进尺1650米，并创出了日进21.3米的矿井历史最高掘进纪录；2023年11月，第3台TBM在西区1#回风大巷施工又创出月进尺410米；目前，第4台TBM也在奔赴正通煤业井下工作现场的路上，将进一步“大展神威”。
据统计，在相同的条件下，与传统钻爆法施工工艺相比，掘进速度提高5倍左右，与全岩综掘工艺相比提高了3倍，机械自动化水平得到了进一步提升，大大提高了劳动效率，施工单价降低近40%。
此外，该公司还充分发挥TBM掘进速度快、成巷质量高等优势，用于四盘区并联泄水巷施工，保证工作面排水系统安全，为安全高效生产提供有力保障。
“十八般武艺”助转弯——省出45天、节省300多万
“优化轻型TBM转场工艺，强化现场组织和技术保障，原计划90天的转弯，仅用45天就完成了第二次转场，创出了TBM投用以来最短转场纪录……”日前，在正通煤业工作会上，该公司党委书记、董事长王海宾在总结安全生产工作的同时，重点表扬了TBM转场工作。
设备运行前，对刀盘部分安装
TBM在完成1条巷道的掘进之后，一般是拆卸、转运、组装，然后服务于另1条巷道。如何让这个“大家伙”转弯转移至另1条巷道？这是摆在他们面前的一个难题，也是TBM使用历史上的首次尝试。
面对困难挑战，正通煤业敢于打破常规，勇于做第一个“吃螃蟹”的人。为做好TBM转场准备工作，正通煤业专门成立工作专班，定期组织召开专题会议，倒排工期，挂图作战，详细分解设备运输、拆解、安装工序细节，加快设备转场进度。建立工作联系群后，他们要求每班将工作任务发至群里，便于动态监督工作进度，实现班与班间工作无缝对接，为设备转场奠定基础。
“我们先后开展了3次专业沟通会，认真听取现场职工、跟班队长及安装队伍的意见建议，详细制定施工工期、顺序，并列出任务清单，细化分解各项任务，确保按期完成设备转场。”该公司副总工程师谢中辉介绍。
设备要转场，运输是关键。转场期间，该公司重点从设备运输入手，合理打造能够使铲板车进出、人员操作的拆解硐室。他们不断缩减部件拆卸程序，按照大部件能不拆就不拆的原则，最终将大部件利用铲板车运输，其他部件利用单轨吊、绞车搭配运输至目的地，有效缩短设备转场时间。同时，他们全程派驻维修工进行跟进写实，向安装队伍现场学习知识，将现场所学管线连接等知识进行手工绘图，对拆解部件标号进行目视化管理，便于快速安装与撤出，确保设备快速转场。
“这期间，我们克服了一系列困难，整套工序穿插非常有序，仅用45天就完成转场，较之前提速50％，创TBM投用以来最短转场纪录，为今后工作积累了丰富经验。”该公司副总经理毕青泉介绍。
下一步，他们将借助掘锚一体机和第4台TBM进场契机，充分抓好安装调试和人机磨合，不断总结提升，熟练掌握安装知识要点，有效解决设备在安装过程中遇到问题，为公司高效掘进施工奠定基础，把这张“金名片”打造得更加闪耀、亮眼。
亮相秦创原——研究制定TBM煤矿行业标准
“秦创原建设给我们咸阳市带来许多科技成果和人才，比如说我身边的这个掘进机，它就是正通煤业的科技成果……”在2023年陕西省秦创原创新驱动平台建设推进大会上，咸阳市科学技术局相关负责人，向正在参观的诸位领导和诸多媒体介绍正通煤业“全断面巷道硬岩掘进机”应用的科技成果。
“秦创原创新驱动平台”是陕西省创新驱动发展总平台和创新驱动发展总源头，是打破科技优势与经济发展转化“堵点”的关键之举，也是陕西省最大的孵化器和科技成果转化特区。该平台于2023年3月启动，旨在促进科技成果转化，推进校地企和政产研深度融合。目前，平台有3.8万项成果单列管理，3449项成果正在实施转化，232个项目注册成立公司。“正通煤业全断面巷道硬岩掘进机”科技成果为咸阳市重点推介项目。
一流的企业做标准，二流的企业做品牌，三流的企业做产品。作为山东能源首家使用矿用立井最大直径全断面巷道硬岩TBM掘进机的单位，一路走来，正通煤业TBM历经2次设计改进和优化，为煤矿行业TBM设备应用提供了重要的借鉴意义。
归根结底，得益于他们坚持把科技创新摆在企业发展的核心位置，扎实推进企业智能化建设。他们根据现场实际，从TBM设备引进、试验、应用，经过不断优化、改进，构建一套完整的复杂地质条件煤矿TBM智能掘进工艺技术体系，不仅掘进效率得到大幅提升，还在行业内树立了标杆。
“下一步，我们将严格按照能源集团党委书记、董事长李伟关于TBM快速掘进作业线建设部署要求，围绕实现液压锚杆机自动控制和TBM整机一键启动目标，持续探索，着力形成具有‘智能程度高、施工速度快、用工结构精、工程质量优、经济效益好’的正通特色TBM掘进施工体系。”据正通煤业党委书记、董事长王海宾介绍，他们将全力实现TBM在矿井的模块化、流程化、专业化应用，争做山东能源智能化高效掘进“排头兵”“示范者”，为建设现代化一流矿井而不懈奋斗，奋力谱写高质量发展新篇章。
党建融入——让党旗在掘进一线高高飘扬
正通煤业TBM一队学习室内，TBM一队队长苗庆武正给早班16名职工召开“庆功会”。因为他们以单班7.3米进尺，刷新了曲线掘进的新纪录，公司奖励职工荣誉餐，参会的职工兴高采烈、笑声不断、干劲更足。据悉，TBM一队在今年9月份破纪录地完成了月度450米的进尺。
“屡屡刷新纪录、次次获评喜报，除了区队全员的实干担当，也与我们党员干部在现场作用发挥密不可分。”据该队队长苗庆武介绍，他们坚持让党旗在掘进一线高高飘扬，围绕党员在现场作用发挥，以党员带动职工，强化区队干部职工素养为内容，打造了“三力高效先锋灯塔”党建品牌，实现了党建工作和高效掘进同频共振、效能最大化。
面临淋水、片帮、软岩构造带、糊刀盘等不利因素影响，怎么办、怎么干？
他们把党建目标与重点项目紧密结合，成立党员先锋队、党员攻坚小组，带头向难点、卡点“亮剑”。现场采用“三八制”作业的基础上，他们早班上半班检修，下半班掘进，中夜班正常掘进，每班编制16人，根据分工散布在整条作业线。同时，他们在现场设立党员责任区、党员示范岗、党建活动站，定期召开“现场会”“诸葛亮会”问计于职工，形成全员参与提质提效的浓厚氛围，切实提高TBM盾构机掘进效率。
除了围绕井下现场作用发挥，他们还突出服务职工群众。党支部书记王平与职工孟祥喜谈心谈话，帮助孟祥喜解决了转队后对新环境不适应的问题；队长苗庆武了解到职工王胜利家庭困难，组织区队全体职工捐款或申请困难职工救助金，帮助其渡过难关；职工党员赵辉在与职工黄芪虎聊天中，了解到黄芪虎对工资有异议，通过核对出勤天数、奖金比例等，与黄芪虎做出了详细解释，消除了黄芪虎的焦躁情绪……此种事例，在TBM一队比比皆是。后顾之忧解决了，带来的是职工的冲天干劲！
积硅步以成千里；积小流以成江海。如今，在高效掘进的道路上，正通煤业TBM已经名誉响彻行业内外，各项创新技术均起到了重要的探索和引领示范作用。他们将持续挖掘TBM掘进创效潜能，用