中华人民共和国行业标准
自密实混凝土应用技术规程
Technical specification for application of self-compacting concrete
JGJ/T283-2012
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2 0 1 2 年 8 月 1 日
中华人民共和国住房和城乡建设部
公告
第1330号
关于发布行业标准《自密实混凝土应用技术规程》的公告
现批准《自密实混凝土应用技术规程》为行业标准，编号为JGJ/T 283-2012，自2012年8月1日起实施。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2012年3月15日
前言
根据住房和城乡建设部《关于印发＜2010年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)＞的通知》(建标[2010]43号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规程。
本规程的主要技术内容是：1．总则；2．术语和符号；3．材料；4．混凝土性能；5．混凝土配合比设计；6．混凝土制备与运输；7．施工；8．质量检验与验收。
本规程由住房和城乡建设部负责管理，由厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。本规程执行过程中如有意见或建议，请寄送厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司(地址：厦门市湖滨南路62号，邮编：361004)。
本规程主编单位： 厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司
福建六建集团有限公司
本规程参编单位： 四川华西绿舍建材有限公司
中冶建工集团有限公司
厦门源昌城建集团有限公司
中国建筑第四工程局有限公司
辽宁省建设科学研究院
中南大学
重庆大学
湖南大学
同济大学
重庆建工住宅建设有限公司
云南省建筑科学研究院
厦门天润锦龙建材有限公司
福建科之杰新材料有限公司
厦门市工程检测中心有限公司
江苏山水建设集团有限公司
本规程主要起草人员：李晓斌 桂苗苗 王世杰 程志潮 曾冲盛 余志武 钱觉时 彭军芝 王德辉 龙广成 孙振平 王 元 杨善顺 张 明 王于益 邓 岗 周尚永 马 林 杨克红 林添兴 麻秀星 陈怡宏 陈 维 刘登贤 蒋亚清 吴方华 徐仁崇 钟怀武
本规范主要审查人员：阎培渝 路来军 马保国 樊粤明 李美利 王自强 文恒武 颜万军 刘忠群 李镇华 严捍东 蔡森林
# 1 总 则1 总 则
1．0．1 为规范自密实混凝土的生产与应用，做到技术先进、经济合理、安全适用，确保工程质量，制定本规程。
1．0．2 本规程适用于自密实混凝土的材料选择、配合比设计，制备与运输、施工及验收。
1．0．3 自密实混凝土的材料选择、配合比设计、制备与运输、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
# 2 术语和符号# 2．1 术 语2 术语和符号
2．1 术 语
2．1．1 自密实混凝土 self-compacting concrete
具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
2．1．2 填充性 filling ability
自密实混凝土拌合物在无需振捣的情况下，能均匀密实成型的性能。
2．1．3 间隙通过性 passing ability
自密实混凝土拌合物均匀通过狭窄间隙的性能。
2．1．4 抗离析性 segregation resistance
自密实混凝土拌合物中各种组分保持均匀分散的性能。
2．1．5 坍落扩展度 slump-flow
自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
2．1．6 扩展时间(T500) slump-flow time
用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm的时间。
2．1．7 J环扩展度 J-Ring flow
J环扩展度试验中，拌合物停止流动后，扩展面的最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
2．1．8 离析率 segregation percent
标准法筛析试验中，拌合物静置规定时间后，流过公称直径为5mm的方孔筛的浆体质量与混凝土质量的比例。
# 2．2 符号2．2 符号
# 3 材 料# 3．1 胶凝材料3 材 料
3．1 胶凝材料
3．1．1 配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定。
3．1．2 配制自密实混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定，硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736的规定。当采用其他矿物掺合料时，应通过充分试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后再使用。
# 3．2 骨 料3．2 骨 料
3．2．1 粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表3．2．1的规定，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
表3．2．1 粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量
3．2．2 轻粗骨料宜采用连续级配，性能指标应符合表3．2．2的规定，其他性能及试验方法应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》GB/T 17431.1和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ 51的规定。
表3．2．2 轻粗骨料的性能指标
3．2．3 细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂。天然砂的含泥量、泥块含量应符合表3．2．3-1的规定；人工砂的石粉含量应符合表3．2．3-2的规定。细骨料的其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
表3．2．3-1 天然砂的含泥量和泥块含量
表3．2．3-2 人工砂的石粉含量
# 3．3 外 加 剂3．3 外 加 剂
3．3．1 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
3．3．2 掺用增稠剂、絮凝剂等其他外加剂时，应通过充分试验进行验证，其性能应符合国家现行有关标准的规定。
# 3．4 混凝土用水3．4 混凝土用水
3．4．1 自密实混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
# 3．5 其 他3．5 其 他
3．5．1 自密实混凝土加入钢纤维、合成纤维时，其性能应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T 221的规定。
# 4 混凝土性能# 4．1 混凝土拌合物性能4 混凝土性能
4．1 混凝土拌合物性能
4．1．1 自密实混凝土拌合物除应满足普通混凝土拌合物对凝结时间、黏聚性和保水性等的要求外，还应满足自密实性能的要求。
4．1．2 自密实混凝土拌合物的自密实性能及要求可按表4．1．2确定，试验方法应按本规程附录A执行。
4．1．3 不同性能等级自密实混凝土的应用范围应按表4．1．3确定。
# 4．2 硬化混凝土的性能4．2 硬化混凝土的性能
4．2．1 硬化混凝土力学性能、长期性能和耐久性能应满足设计要求和国家现行相关标准的规定。
# 5 混凝土配合比设计# 5．1 一般规定5 混凝土配合比设计
5．1 一般规定
5．1．1 自密实混凝土应根据工程结构形式、施工工艺以及环境因素进行配合比设计，并应在综合考虑混凝土自密实性能、强度、耐久性以及其他性能要求的基础上，计算初始配合比，经试验室试配、调整得出满足自密实性能要求的基准配合比，经强度、耐久性复核得到设计配合比。
5．1．2 自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。自密实混凝土水胶比宜小于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m3～550kg/m3。
5．1．3 自密实混凝土宜采用通过增加粉体材料的方法适当增加浆体体积，也可通过添加外加剂的方法来改善浆体的黏聚性和流动性。
5．1．4 钢管自密实混凝土配合比设计时，应采取减少收缩的措施。
# 5．2 混凝土配合比设计5．2 混凝土配合比设计
5．2．1 自密实混凝土初始配合比设计宜符合下列规定：
1 配合比设计应确定拌合物中粗骨料体积、砂浆中砂的体积分数、水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料的比例等参数。
2 粗骨料体积及质量的计算宜符合下列规定：
1)每立方米混凝土中粗骨料的体积(Vg)可按表5．2．1选用；
2)每立方米混凝土中粗骨料的质量(mg)可按下式计算：
5．2．2 自密实混凝土配合比的试配、调整与确定应符合下列规定：
1 混凝土试配时应采用工程实际使用的原材料，每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于25L。
2 试配时，首先应进行试拌，先检查拌合物自密实性能必控指标，再检查拌合物自密实性能可选指标。当试拌得出的拌合物自密实性能不能满足要求时，应在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量或砂的体积分数等，直到符合要求为止。应根据试拌结果提出混凝土强度试验用的基准配合比。
3 混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用不同的配合比时，其中一个应为本规程第5．2．2条中第2款确定的基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较基准配合比分别增加和减少0.02；用水量与基准配合比相同，砂的体积分数可分别增加或减少1％。
4 制作混凝土强度试验试件时，应验证拌合物自密实性能是否达到设计要求，并以该结果代表相应配合比的混凝土拌合物性能指标。
5 混凝土强度试验时每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28d或设计要求的龄期时试压，也可同时多制作几组试件，按《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T 15早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。如有耐久性要求时，还应检测相应的耐久性指标。
6 应根据试配结果对基准配合比进行调整，调整与确定应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定执行，确定的配合比即为设计配合比。
7 对于应用条件特殊的工程，宜采用确定的配合比进行模拟试验，以检验所设计的配合比是否满足工程应用条件。
# 6 混凝土制备与运输# 6．1 原材料检验与贮存6 混凝土制备与运输
6．1 原材料检验与贮存
6．1．1 自密实混凝土原材料进场时，供方应按批次向需方提供质量证明文件。
6．1．2 原材料进场后，应进行质量检验，并应符合下列规定：
1 胶凝材料、外加剂的检验项目与批次应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定；
2 粗、细骨料的检验项目与批次应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定，其中人工砂检验项目还应包括亚甲蓝(MB)值；
3 其他原材料的检验项目和批次应按国家现行有关标准执行。
6．1．3 原材料贮存应符合下列规定：
1 水泥应按品种，强度等级及生产厂家分别贮存，并应防止受潮和污染；
2 掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，并应防雨和防潮；
3 骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存，不同品种、规格的骨料应分别贮存，堆料仓应设有分隔区域；
4 外加剂应按品种和生产厂家分别贮存，采取遮阳、防水等措施。粉状外加剂应防止受潮结块；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，使用前应搅拌均匀。
# 6．2 计量与搅拌6．2 计量与搅拌
6．2．1 原材料的计量应按质量计，且计量允许偏差应符合表6．2．1的规定。
6．2．2 自密实混凝土宜采用集中搅拌方式生产，生产过程应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定。
6．2．3 自密实混凝土在搅拌机中的搅拌时间不应少于60s，并应比非自密实混凝土适当延长。
6．2．4 生产过程中，每台班应至少检测一次骨料含水率。当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数，并应依据检测结果及时调整材料用量。
6．2．5 高温施工时，生产自密实混凝土原材料最高入机温度应符合表6．2．5的规定，必要时应对原材料采取温度控制措施。
6．2．6 冬期施工时，宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过60℃、骨料不宜超过40℃；水泥、外加剂、掺合料不得直接加热。
6．2．7 泵送自密实轻骨料混凝土所用的轻粗骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或加压预湿等措施进行预湿处理。
# 6．3 运 输6．3 运 输
6．3．1 自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并宜采取防晒、防寒等措施。
6．3．2 运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。
6．3．3 自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水。
6．3．4 运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。
6．3．5 卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。
6．3．6 自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。
# 7 施 工# 7．1 一般规定7 施 工
7．1 一般规定
7．1．1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案，并对施工作业人员进行技术交底。
7．1．2 自密实混凝土施工应进行过程监控，并应根据监控结果调整施工措施。
7．1．3 自密实混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定。
# 7．2 模板施工7．2 模板施工
7．2．1 模板及其支架设计应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的相关规定。新浇筑混凝土对模板的最大侧压力应按下式计算：
F=rcH (7．2．1)
式中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；
r3)；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)。
7．2．2 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：
1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板；
2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施；
3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时，应在模板上适当部位设置排气口和浇筑观察口。
7．2．3 模板及其支架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定，对薄壁、异形等构件宜延长拆模时间。
# 7．3 浇 筑7．3 浇 筑
7．3．1 高温施工时，自密实混凝土入模温度不宜超过35℃；冬期施工时，自密实混凝土入模温度不宜低于5℃。在降雨、降雪期间，不宜在露天浇筑混凝土。
7．3．2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下；混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃，混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d。
7．3．3 浇筑自密实混凝土时，应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择机具与浇筑方法。
7．3．4 浇筑自密实混凝土时，现场应有专人进行监控，当混凝土自密实性能不能满足要求时，可加入适量的与原配合比相同成分的外加剂，外加剂掺入后搅拌运输车滚筒应快速旋转，外加剂掺量和旋转搅拌时间应通过试验验证。
7．3．5 自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的规定。
7．3．6 自密实混凝土泵送和浇筑过程应保持连续性。
7．3．7 大体积自密实混凝土采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土，同时应减少分层浇筑的次数。
7．3．8 自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位具体要求确定，且不宜超过7m。布料点应根据混凝土自密实性能确定，并通过试验确定混凝土布料点的间距。
7．3．9 柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度不宜大于5m，当不能满足规定时，应加设串筒、溜管，溜槽等装置。
7．3．10 浇筑结构复杂、配筋密集的混凝土构件时，可在模板外侧进行辅助敲击。
7．3．11 型钢混凝土结构应均匀对称浇筑。
7．3．12 钢管自密实混凝土结构浇筑应符合下列规定：
1 应按设计要求在钢管适当位置设置排气孔，排气孔孔径宜为20mm。
2 混凝土最大倾落高度不宜大于9m，倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑。
3 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：
1)应在钢管底部设置进料管，进料管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2)应合理选择顶升浇筑设备，控制混凝土顶升速度，钢管直径不宜小于泵管直径的2倍；
3)浇筑完毕30min后，应观察管顶混凝土的回落下沉情况，出现下沉时，应人工补浇管顶混凝土。
7．3．13 自密实混凝土宜避开高温时段浇筑。当水分蒸发速率过快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。
# 7．4 养 护7．4 养 护
7．4．1 制定养护方案时，应综合考虑自密实混凝土性能、现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。
7．4．2 自密实混凝土浇筑完毕，应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。
7．4．3 大体积自密实混凝土养护措施应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496的有关规定。对裂缝有严格要求的部位应适当延长养护时间。
7．4．4 对于平面结构构件，混凝土初凝后，应及时采用塑料薄膜覆盖，并应保持塑料薄膜内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2后，应覆盖保湿养护，条件许可时宜蓄水养护。
7．4．5 垂直结构构件拆模后，表面宜覆盖保湿养护，也可涂刷养护剂。
7．4．6 冬期施工时，不得向裸露部位的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护，保温材料的厚度应经热工计算确定。
7．4．7 采用蒸汽养护的预制构件，养护制度应通过试验确定。
# 8 质量检验与验收# 8．1 质量检验8 质量检验与验收
8．1 质量检验
8．1．1 自密实混凝土拌合物检验项目除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定外，还应检验自密实性能，并应符合下列规定：
1 混凝土自密实性能指标检验应包括坍落扩展度和扩展时间；
2 出厂检验时，坍落扩展度和扩展时间应每100m3相同配合比的混凝土至少检验1次；当一个台班相同配合比的混凝土不足100m3时，检验不得少于1次；
3 交货时坍落扩展度和扩展时间检验批次应与强度检验批次—致；
4 实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得出现外沿泌浆和中心骨料堆积现象。
8．1．2 对掺引气型外加剂的自密实混凝土拌合物应检验其含气量，含气量应符合国家现行相关标准的规定。
8．1．3 自密实混凝土强度应满足设计要求，检验的试件应符合下列规定：
1 出厂检验试件留置方法和数量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定；
2 交货检验试件留置方法和数量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
8．1．4 对有耐久性设计要求的自密实混凝土，还应检验耐久性项目，其试件留置方法和数量应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193的规定。
8．1．5 混凝土拌合物自密实性能的试验方法应按本规程附录A执行，混凝土试件成型方法应按本规程附录B执行。混凝土拌合物的其他性能试验方法应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的规定执行。自密实混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能试验方法应分别按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的规定执行。
# 8．2 检验评定8．2 检验评定
8．2．1 自密实混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的规定进行检验评定。
8．2．2 自密实混凝土耐久性能应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193的规定进行检验评定。
# 8．3 工程质量验收8．3 工程质量验收
8．3．1 自密实混凝土工程质量验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定执行。
# 附录A 混凝土拌合物自密实性能试验方法附录A 混凝土拌合物自密实性能试验方法
A．1 坍落扩展度和扩展时间试验方法
A．1．1 本方法用于测试自密实混凝土拌合物的填充性。
A．1．2 自密实混凝土的坍落扩展度和扩展时间试验应采用下列仪器设备：
1 混凝土坍落度筒，应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；
2 底板应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为1000mm，最大挠度不得超过3mm，并应在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圆(图A．1．2)。
A．1．3 混凝土拌台物的填充性能试验应按下列步骤进行：
1 应先润湿底板和坍落度筒，坍落度筒内壁和底板上应无明水；底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置。
2 应在混凝土拌合物不产生离析的状态下，利用盛料容器一次性使混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，且不得捣实或振动。
3 应采用刮刀刮除坍落度筒顶部及周边混凝土余料，使混凝土与坍落度筒的上缘齐平后，随即将坍落度筒沿铅直方向匀速地向上快速提起300mm左右的高度，提起时间宜控制在2s。待混凝土停止流动后，应测量展开圆形的最大直径，以及与最大直径呈垂直方向的直径。自开始入料至填充结束应在1.5min内完成，坍落度筒提起至测量拌合物扩展直径结束应控制在40s之内完成。
4 测定扩展度达500mm的时间(T500)时，应自坍落度筒提起离开地面时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，应采用秒表测定时间，精确至0.1s。
A．1．4 混凝土的扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，测量精确应至1mm，结果修约至5mm。
A．1．5 应观察最终坍落后的混凝土状况，当粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有水泥浆析出时，可判定混凝土拌合物抗离析性不合格，应予记录。
A．2 J环扩展度试验方法
A．2．1 本方法适用于测试自密实混凝土拌合物的间隙通过性。
A．2．2 自密实混凝土J环扩展度试验应采用下列仪器设备：
1 J环，应采用钢或不锈钢，圆环中心直径和厚度应分别为300mm、25mm，并用螺母和垫圈将16根Φ16mm×100mm圆钢锁在圆环上，圆钢中心间距应为58.9mm(图A．2．2)。
2 混凝土坍落度筒，应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定。
3 底板应采用硬质不吸水的光滑正方形平板，边长应为1000mm，最大挠度不得超过3mm。
A．2．3 自密实混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进行：
1 应先润湿底板、J环和坍落度筒，坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，J环应放在底板中心。
2 应将坍落度筒倒置在底板中心，并应与J环同心。然后将混凝土一次性填充至满。
3 应采用刮刀刮除坍落度筒顶部及周边混凝土余料，随即将坍落度筒沿垂直方向连续地向上提起300mm，提起时间宜为2s。待混凝土停止流动后，测量展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径。自开始入料至提起坍落度筒应在1.5min内完成。
4 J环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径的平均值，测量应精确至1mm，结果修约至5mm。
5 自密实混凝土间隙通过性性能指标(PA)结果应为测得混凝土坍落扩展度与J环扩展度的差值。
6 应目视检查J环圆钢附近是否有骨料堵塞，当粗骨料在J环圆钢附近出现堵塞时，可判定混凝土拌合物间隙通过性不合格，应予记录。
A．3 离析率筛析试验方法
A．3．1 本方法适用于测试自密实混凝土拌合物的抗离析性。
A．3．2 自密实混凝土离析率筛析试验应采用下列仪器设备和工具：
1 天平，应选用称量10kg、感量5g的电子天平。
2 试验筛，应选用公称直径为5mm的方孔筛，且应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》GB/T 6003.2的规定。
3 盛料器，应采用钢或不锈钢，内径为208mm，上节高度为60mm，下节带底净高为234mm，在上、下层连接处需加宽3mm～5mm，并设有橡胶垫圈(图A．3．2)。
A．3．3 自密实混凝土拌合物的抗离析性筛析试验应按下列步骤进行：
1 应先取10L±0.5L混凝土置于盛料器中，放置在水平位置上，静置15min±0.5min。
2 将方孔筛固定在托盘上，然后将盛料器上节混凝土移出，倒入方孔筛；用天平称量其m0，精确到1g。
3 倒入方孔筛，静置120s±5s后，先把筛及筛上的混凝土移走，用天平称量筛孔流到托盘上的浆体质量m1，精确到1g。
A．3．4 混凝土拌合物离析率(SR)应按下式计算：
A．4 粗骨料振动离析率跳桌试验方法
A．4．1 本方法适用于测试自密实混凝土拌合物的抗离析性能。
A．4．2 粗骨料振动离析率跳桌试验应采用下列仪器设备和工具：
1 检测筒应采用硬质、光滑、平整的金属板制成，检测筒内径应为115mm，外径应为135mm，分三节，每节高度均应为100mm，并应用活动扣件固定(图A．4．2)。
2 跳桌振幅应为25mm±2mm。
3 天平，应选用称量10kg、感量5g的电子天平。
4 试验筛，应选用公称直径为5mm的方孔筛，其性能指标应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》GB/T 6003.2的规定。
A．4．3 自密实混凝土拌合物的抗离析性跳桌试验应按下列步骤进行：
1 应将自密实混凝土拌合物用料斗装入稳定性检测筒内，平至料斗口，垂直移走料斗，静置1min，用抹刀将多余的拌合物除去并抹平，且不得压抹。
2 应将检测筒放置在跳桌上，每秒转动一次摇柄，使跳桌跳动25次。
3 应分节拆除检测筒，并将每节筒内拌合物装入孔径为5mm的圆孔筛子中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体和细骨料，将剩余的粗骨料用海绵拭干表面的水分，用天平称其质量，精确到1g，分别得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的湿重m1、m2和m3。
A．4．4 粗骨料振动离析率应按下式计算：
# 附录B 自密实混凝土试件成型方法附录B 自密实混凝土试件成型方法
B．0．1 本方法适用于自密实混凝土试件的成型。
B．0．2 自密实混凝土试件成型应采用下列设备和工具：
1 试模，应符合国家现行有关标准的规定。
2 盛料容器。
3 铲子、抹刀、橡胶手套等。
B．0．3 混凝土试件的制作应符合下列规定：
1 成型前，应检查试模尺寸，并对试模表面涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂。
2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，且计量允许偏差应符合表B．0．3的规定。
表B．0．3 原材料计量允许偏差(％)
B．0．4 取样应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080中的规定执行。
B．0．5 试样成型应符合下列规定：
1 取样或试验室拌制的自密实混凝土在拌制后，应尽快成型，不宜超过15min。
2 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少拌三次，再装入盛料器。
3 应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土拌合物应高出试模口，不应使用振动台或插捣方法成型。
4 试模上口多余的混凝土应刮除，并用抹刀抹平。
# 本规程用词说明本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
# 引用标准名录引用标准名录
1 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080
2 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081
3 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082
4 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107
5 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119
6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
7 《大体积混凝土施工规范》GB 50496
8 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666
9 《通用硅酸盐水泥》GB 175
10 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
11 《金属穿孔板试验筛》GB/T 6003.2
12 《混凝土外加剂》GB 8076
13 《预拌混凝土》GB/T 14902
14 《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》GB/T 17431.1
15 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046
16 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736
17 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10
18 《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T 15
19 《轻骨料混凝土技术规程》JGJ 51
20 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52
21 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55
22 《混凝土用水标准》JGJ 63
23 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193
24 《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T 221
2S 《混凝土坍落度仪》JG/T 248
# 条文说明中华人民共和国行业标准
自密实混凝土应用技术规程
JGJ/T283-2012
条文说明
制订说明
《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012，经住房和城乡建设部2012年3月15日以第1330号公告批准、发布。
本规程制订过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了我国工程建设中自密实混凝土工程应用的实践经验，同时参考了国外技术标准，通过试验取得了自密实混凝土应用的重要技术参数。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《自密实混凝土应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。
# 1 总 则1 总 则
1．0．1 近年来自密实混凝土在工程中的应用越来越多，但尚无专门的自密实混凝土应用技术的行业标准或者国家标准指导自密实混凝土的生产和应用，无法为自密实混凝土在建筑工程中的广泛应用提供技术依据。因此，有必要制定本规程。
1．0．2 本条明确了规程的适用范围。自密实混凝土适用于现场浇筑的自密实混凝土工程和生产预制自密实混凝土构件，尤其适用于浇筑量大，振捣困难的结构以及对施工进度、噪声有特殊要求的工程。本规程对自密实混凝土生产与应用所涉及的各环节作出规定。
1．0．3 本条规定了本规程与其他标准、规范的关系。
# 2 术语和符号2 术语和符号
2．1 术 语
2．1．1～2．1．4 强调自密实混凝土的特点。
2．1．5 本条对坍落扩展度进行定义，以区别《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2002第3．1．3条所定义的普通混凝土坍落扩展度。
2．1．6 本条对扩展时间(T500)进行定义。
2．1．7 本条根据美国ASTM标准《Standard Test Method for Passing Ability of Self-Consolidating Concrete by J-Ring》C1621/C1621M-09b对J环扩展度进行定义。
2．1．8 本条根据欧洲自密实混凝土指南《The European Guide-lines for Self-Compacting Concrete-Specification，Production and Use》对离析率进行定义。
# 3 材 料# 3．1 胶凝材料3 材 料
3．1 胶凝材料
3．1．1 本条规定了自密实混凝土所用的水泥品种。当有特殊要求时，可根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。自密实混凝土宜选用通用硅酸盐水泥，不宜采用铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等凝结时间短、流动性经时损失大的水泥。
3．1．2 自密实混凝土可掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等矿物掺合料，并应符合相关矿物掺合料应用技术规范以及相关标准的要求。不同的矿物掺合料对混凝土工作性和物理力学性能、耐久性所产生的作用既有共性，又不完全相同。因此，应依据混凝土所处环境、设计要求、施工工艺要求等因素，经试验确定矿物掺合料种类及用量。当使用磨细矿化碳酸钙、石英粉等其他掺合料时，应考虑掺合料的粒径分布、形状和需水量，减少对混凝土拌合物需水量或敏感度的影响，并通过试验验证，方可使用。
# 3．2 骨 料3．2 骨 料
3．2．1 在满足自密实混凝土性能的前提下，可根据优质、经济、就地取材的原则选择天然骨料、人工骨料或两者混合使用来制备自密实混凝土。粗骨料最大粒径对自密实混凝土工作性能影响较大，根据国内外标准相关规定和工程实际经验，粗骨料最大粒径不宜超过20mm。欧洲自密实混凝土指南《The European Guidelines for Self-Compacting Concrete—Specification，Production and Use》中对配筋密集、形状复杂的结构或有特殊要求的工程，要求自密实混凝土坍落扩展度在760mm～850mm或850mm以上，粗骨料的最大粒径不宜大于16mm。
粗骨料中针片状颗粒含量对自密实混凝土间隙通过性影响较大，将增加拌合物的流动阻力，同时，对混凝土强度等性能也存在不利影响。《自密实混凝土应用技术规程》CECS203：2006规定粗骨料中针、片状含量不宜超过8％；而《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004规定粗骨料中针、片状含量不宜超过10％。因此，编制组开展了关于针片状颗粒对自密实混凝土自密实性能相关性的试验，主要试验研究结果见表1和表2。从表1可看出，本次验证试验混凝土配合比中矿物掺合料掺量超过总胶凝材料用量40％，因此，设计采用混凝土60d龄期强度。
由表1和表2可看出，当胶凝材料用量较多时，粗骨料的针、片状颗粒含量控制在8％以下，混凝土拌合物性能易满足相关要求；当胶凝材料用量较低时，粗骨料的针、片状颗粒含量过高，易造成拌合物粗骨料堆积，混凝土拌合物间隙通过性下降。结合试验验证结果，本规程确定粗骨料针、片状颗粒含量上限值为8％。
粗骨料含泥量、泥块含量等性能指标对自密实混凝土性能也有较大影响，本规程按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006相关要求严格取值，规定含泥量、泥块含量应分别小于1.0％、0.5％。
3．2．2 轻粗骨料吸水率的大小，不仅影响轻骨料混凝土的性能，还将影响正常泵送施工。根据国内相关研究情况，编制组开展了关于轻骨料吸水率对自密实混凝土自密实性能相关性试验，研究结果见表3、表4和表5。
由表4和表5试验结果可看出，陶粒的吸水率过大，导致拌合物坍落扩展度损失过快，影响到自密实混凝土自密实性能。结合《轻骨料混凝土技术规程》JGJ 51-2002相关规定以及国内相关研究文献，因此，本规程规定轻粗骨料24h吸水率宜不大于10％。当24h吸水率大于10％时，应通过试验验证，确保满足可泵送施工要求。
当采用密度等级过低的轻骨料配制自密实混凝土时，混凝土拌合物易产生离析，因此，本规程规定轻粗骨料密度等级不宜低于700级。轻骨料最大粒径、粒型系数按行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ 51-2002相关要求严格取值，规定最大粒径不大于16mm、粒型系数不大于2.0。
3．2．3 本条规定自密实混凝土所用细骨料宜选用中砂。砂的含泥量、泥块含量对自密实混凝土自密实性能影响较大，故本规程规定天然砂的含泥量、泥块含量分别不大于3.0％、1.0％。
人工砂中含有适量石粉能改善混凝土的工作性，但过量的石粉会因吸附