加快中小企业数字化转型成为今年全国两会关注的焦点。今年的政府工作报告将“加快传统产业和中小企业数字化转型”列入2023年重点工作。在鼓励支持民营经济和民营企业发展壮大方面，“采取更有效的措施支持中小微企业和个体工商户发展”也得到强调。
如今，对于全国5200万家中小微企业来说，实现数字化转型已经不再是“选择题”，而是“必修课”。从工信部发布中小企业数字化“指标”“指南”，鼓励中小企业“看样学样”，到《数字中国建设整体布局规划》提出“健全大中小企业融通创新工作机制”，相关政策支持体系日渐完善，转型路径引导更加清晰。
在这一过程中，以腾讯为代表的平台企业发挥引领支撑作用，通过提供“小快轻准”的“工具箱”“服务包”，搭建行业数字化平台，推动形成协同、高效、融合、顺畅的大中小企业融通创新生态，助力中小微企业加“数”前行。
样本示范，打造数字化转型排头兵
车间设备出现故障，从发现、报修到维修成功需要多久？传统工厂可能需要耗费几天，而在位于广东的专精特新企业日丰工厂，这一流程只需要不到两个小时。
这一速度，得益于日丰与企业微信紧密相连的数字化体系：一旦设备发送异常，企业微信上的“车间管家”会第一时间弹出预警通知维修人员，工人也可以在企业微信小程序上进行报修，确保大部分问题能够在两个小时内解决。
此外，日丰还用数字化实现了“产品质量的精细管理”：他们在每个产品上，都生成唯一的识别编码。通过这个编码，可以追溯到每件产品的原材料批次、生产时间、质检人员信息、物流运输链路、经销商、安装师傅等信息。去年，一位员工发现一个批次的下水管三通上的胶圈出现了问题，通过追溯，为整个批次的客户免费上门更换——即便客户使用并没有出现问题。
一个码，连接了生产全流程；一个数字化工具，让日丰更有竞争力，通过企业微信打通了从研发、采购、制造，到市场、销售、服务的整个价值链，无论自下而上的信息传递，还是跨部门的横向协同，都更加高效。
另一个专精特新企业安徽马鞍山瑞泰马钢工厂的数字化转型路径，则是基于腾讯实时数字孪生、物联网等技术打造的“透明工厂”，真实还原工厂五条生产线、上百台设备的生产进度，实现生产数据可视化、生产过程透明化。工作人员一旦看到某个生产环节出现指标异常，就可以通过数据追溯，快速排查原因。
“透明工厂”的运行，帮助瑞泰马钢生产效率提升30%，故障率降低25%，产品品质提升10%。这座曾经生产方式粗放、生产环境较差的传统工厂如今已成功实现“蝶变”，变身行业排头兵、数字化转型的先锋。
像日丰、瑞泰马钢一样，一批专精特新企业依靠数字化转型实现新跨越，以其专业化、精细化、特色化、创新型特点，为