本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种水波纹测试治具。
背景技术：
液晶显示面板在外力作用下会产生亮度不均，这种现象称为水波纹现象。现有技术中，将液晶模组安装在产品上(例如移动终端的笔记本电脑、平板或手机等)，产品内部的某些特定结构与液晶模组的背面间隙较小，液晶模组的正面(显示屏)在受到一定外部压力时会发生变形，可能使得液晶模组的背面与产品内部的特定结构发生干涉，导致液晶模组的正面受到外部压力、背面与特定结构相抵接，进而导致液晶模组的正面产生水波纹问题。而由于产品内部的某些特定结构受到产品整体结构限制，通常其尺寸和位置难以改变，因此为了避免发生水波纹问题，需要设计特定的测试治具，对液晶模组进行预测试，模拟产生水波纹问题的条件，并观察在该条件下水波纹问题的严重程度，以更换不同的液晶模组。
图1是现有技术中的一种水波纹测试治具，包括将待测显示面板100放置在载台10上，并通过夹具20实现定位，待测显示面板100上方设置有相互连接的测力机构30和压力调节机构40，其中测力机构30为一个气缸型压力探头，通过调节压力调节机构40的千分尺来调节测力机构30与待测显示面板100的距离。根据设置的按压频率，测力机构30反复按压待测显示面板100的不同位置，以此来判断待测显示面板100水波纹检测是否合格。
现有技术中的测试治具的主要问题包括：对待测显示面板施加的力无法直观且准确的显示出来，同时无法方便地调整到待测显示面板的任意位置进行检测，调节精度较差，自动化程度低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种水波纹测试治具，能够方便地对待测显示面板的任意位置进行测量，结果准确。
本实用新型采用以下技术方案：
一种水波纹测试治具，包括底座和连接在底座上的支撑架，支撑架用于承载待测显示面板，还包括：位于支撑架下方的压力感应单元以及与压力感应单元连接的调节单元；压力感应单元包括相互连接的Z向驱动组件和压力感应组件，Z向驱动组件与调节单元连接并调节压力感应组件与待测显示面板之间沿向的间隙，压力感应组件检测发生形变的待测显示面板与压力感应组件32相抵接所产生的压力值；调节单元连接在底座上并驱动压力感应单元移动，以调节压力感应单元相对底座在X向和Y向的位置。
作为本实用新型的一种优选方案，压力感应组件包括相互连接的压力传感器和抵接块，抵接块与发生形变的待测显示面板相抵接。
作为本实用新型的一种优选方案，Z向驱动组件包括支撑座、Z向动力源、Z向传动件和连接板，Z向动力源和Z向传动件固定在支撑座上，连接板的一端与压力感应组件连接，另一端与Z向传动件连接，Z向动力源能驱动压力感应组件沿Z向移动。
作为本实用新型的一种优选方案，Z向传动件包括Z向传动丝杆、Z向传动螺母、Z向导轨和Z向滑块，Z向动力源的输出端连接Z向传动丝杆，Z向传动螺母和Z向滑块固定在连接板上，Z向传动螺母穿设于Z向传动丝杆上，Z向导轨固定在支撑座上，Z向滑块沿Z向导轨滑动。
作为本实用新型的一种优选方案，调节单元包括X向驱动组件和Y向驱动组件，Y向驱动组件与压力感应单元连接，X向驱动组件与Y向驱动组件和支撑架中的任意一个连接。
作为本实用新型的一种优选方案，X向驱动组件包括X向动力源和X向传动件，X向动力源与底座固定，X向动力源的输出端与X向传动件连接，X向传动件与支撑架连接，以带动支撑架上的待测显示面板沿X向移动。
作为本实用新型的一种优选方案，X向传动件包括X向传动丝杆、X向传动螺母、X向导轨和X向滑块，X向动力源的输出端连接X向传动丝杆，X向传动螺母和X向滑块固定在支撑架上，X向传动螺母穿设于X向传动丝杆上，X向导轨固定在底座上，X向滑块沿X向导轨滑动。
作为本实用新型的一种优选方案，Y向驱动组件包括Y向导轨和Y向滑块，Y向导轨的两端分别与底座连接，压力感应单元固定在Y向滑块上，Y向滑块沿Y向导轨滑动。
作为本实用新型的一种优选方案，X向驱动组件和Y向驱动组件上均设置有标尺。
作为本实用新型的一种优选方案，还包括补光灯，补光灯设置在连接板上，并环绕在抵接块的四周。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种水波纹测试治具，通过设置压力感应单元，Z向驱动组件能调节压力感应组件与待测显示面板之间沿Z向的间隙，使得当待测显示面板受力而发生形变时，能与压力感应组件相抵接并产生压力，压力感应组件能检测两者相抵接产生的压力值，作为测试的数据，结构合理，结果准确；通过设置调节单元来驱动压力感应单元移动，以调节压力感应单元相对底座在X向和Y向的位置，使得压力感应单元能够对待测显示面板的任意位置进行测量。
附图说明
图1是现有技术中的一种水波纹测试治具；
图2是本实用新型实施例提供的水波纹测试治具在第一方向的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的水波纹测试治具中压力感应单元的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的水波纹测试治具在第二方向的结构示意图。
图中：
1-底座；2-支撑架；3-压力感应单元；4-调节单元；5-补光灯；
31-Z向驱动组件；32-压力感应组件；
311-支撑座；312-Z向动力源；313-Z向传动件；314-连接板；
321-压力传感器；322-抵接块；323-显示器；
3131-Z向传动丝杆；3132-Z向传动螺母；3133-Z向导轨；3134-Z向滑块；
41-X向驱动组件；42-Y向驱动组件；
411-X向动力源；412-X向传动件；421-Y向导轨；422-Y向滑块；
4121-X向传动丝杆；4122-X向传动螺母；4123-X向导轨；4124-X向滑块；
10-载台；20-夹具；30-测力机构；40-压力调节机构；
100-待测显示面板。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图2是本实用新型实施例提供的水波纹测试治具在第一方向的结构示意图，如图2所示，该水波纹测试治具主要包括底座1、支撑架2、压力感应单元3和调节单元4。其中底座1作为整体的支持部件，支撑架2连接在底座1上，支撑架2用于承载待测显示面板100；调节单元4连接在底座1上，并驱动压力感应单元3移动，以调节压力感应单元3相对底座1在X向和Y向的位置；压力感应单元3用于检测待测显示面板100发生形变时产生的压力，压力感应单元3用于模拟产品内部的某些特定结构。在本实施例中，为更好地描述水波纹测试治具的动作方向，定义了X向、Y向和Z向两两相互垂直。待测显示面板100的受压，可以采用国标重量的砝码，放置在待测显示面板100的待测位置上实现。
可以预计地是，不同种类的待测显示面板100，在相同待测的位置，相同种类的砝码的作用下，会发生不同程度的变形。试验的目的在于，根据设计要求，通过水波纹测试治具进行试验，以选择合适的待测显示面板100。
例如，某产品的设计要求是，产品内部的某些特定结构与显示面板之间，在某一个特定的位置，两者之间的间隙为x毫米，当显示面板外表面受压时会产生形变，显示面板内表面由于发生变形可能会与特定结构相抵接，使得显示面板外表面产生水波纹问题。
为了减少或消除水波纹问题产生的影响，需要在产品出厂前做水波纹测试试验。采用本实用新型提出的水波纹测试治具，通过压力感应单元3模拟产品内部的某些特定结构，首先通过控制调节单元4来调节，使得压力感应单元3定位在待测显示面板100下方的某个待测的位置，通过将放置砝码放置在特定位置来模拟受压状况，试验员可以从整个水波纹测试治具的Z向的上方，观察待测显示面板100由于待测的位置受力产生的水波纹程度；待测显示面板100受力产生向下弯曲的变形，与压力感应单元3相抵接，压力感应单元3能够测量两者所抵接产生的压力值。当水波纹程度和压力值满足产品要求时，即可以选用该试验条件下的显示面板，如果水波纹程度和压力值不满足产品要求时，可以更换不同的待测显示面板100。采用本实用新型提出的水波纹测试治具，能够方便地对待测显示面板100的任意位置进行测量，结果准确。
具体地，图3是本实用新型实施例提供的水波纹测试治具中压力感应单元的结构示意图，如图3所示，压力感应单元3包括相互连接的Z向驱动组件31和压力感应组件32，Z向驱动组件31能调节压力感应组件32与待测显示面板100之间沿Z向的间隙，待测显示面板100能发生形变并与压力感应组件32相抵接，压力感应组件32能检测两者相抵接产生的压力值。
图3中，压力感应组件32包括相互连接的压力传感器321、抵接块322，以及设置在连接板314上的显示器323，显示器323与压力传感器321信号连接。待测显示面板100能与抵接块322相抵接，即压力传感器321能够感应到待测显示面板100与抵接块322相抵接产生的力，清楚、直观地显示在显示器323，使得试验人员能够直接看到由于抵接产生的力的数值，便于记录。图3中的抵接块322呈四面体结构，一个尖角朝向Z方向设置，用于与待测显示面板100相抵接。为了更加清楚地看清水波纹现象，设置了补光灯5。如图3所示，补光灯5呈环状，补光灯5设置在连接板314上，并环绕在抵接块322的四周。当测试时，可以开启补光灯5，以从Z向下方向上，照亮待测显示面板100，使得待测显示面板100的水波纹现象更加明显。
在实用新型中，并不具体限定Z向驱动组件31的结构形式，只要能起到驱动压力感应组件32沿Z向移动的结构，均在本实用新型的保护范围内。本实施例优选保护Z向驱动组件31如图3所示的结构，Z向驱动组件31包括支撑座311、Z向动力源312、Z向传动件313和连接板314。其中，支撑座311作为支撑件，其呈L形结构，Z向动力源312和Z向传动件313固定在支撑座311上；连接板314呈框架结构，其一端与压力感应组件32连接，另一端与Z向传动件313连接，Z向动力源312驱动Z向传动件313以带动连接板314上的压力感应组件32沿Z向移动。
具体地，Z向动力源312为驱动电机，朝向Z向的正方向设置；Z向传动件313包括Z向传动丝杆3131、Z向传动螺母3132(如图4中所示)、Z向导轨3133和Z向滑块3134，Z向动力源312的输出端连接Z向传动丝杆3131，Z向传动螺母3132和Z向滑块3134固定在连接板314上，Z向传动螺母3132穿设于Z向传动丝杆3131上，Z向导轨3133沿Z向固定在支撑座311上，Z向滑块3134沿Z向导轨3133滑动。实际使用时，Z向动力源312转动，带动Z向传动丝杆3131转动，Z向传动螺母3132与Z向传动丝杆3131配合，由于Z向传动丝杆3131与连接板314连接，Z向传动螺母3132带动连接板314移动；连接板314上还固定有Z向滑块3134，Z向导轨3133沿Z向固定在支撑座311上，因此连接板314沿着Z向导轨3133滑动，进而带动连接板314上的驱动压力感应组件32沿Z向移动。图3中优选Z向导轨3133平行设置有两条，对应连接板314上至少对应设置有两组Z向滑块3134。
进一步地，为了更好地对压力感应组件32进行Z向的驱动和定位，优选在在Z向导轨3133上设置刻度线，在Z向滑块3134设置用于指向刻骨线的三角形标记。使用时，就可以通过控制Z向动力源312，对应刻度线上的位置关系，更好地调节压力感应组件32在Z向的位置。
调节单元4包括X向驱动组件41和Y向驱动组件42，可以预计地是，本实用新型并不具体限定X向驱动组件41和Y向驱动组件42的结构形式，只要能实现控制压力感应组件32在X向和Y向位置的结构，均在本实用新型的保护范围内。
图4是本实用新型实施例提供的水波纹测试治具在第二方向的结构示意图，本实施例优选保护图2和图4中的调节单元4的结构形式。由于压力感应组件32是固定在压力感应单元3上的，压力感应单元3与Y向驱动组件42连接，而待测显示面板100是设置在支撑架2上的，为控制压力感应组件32在X向和Y向位置，可以选择两种方案：
第一种、X向驱动组件41与Y向驱动组件42连接，即支撑架2上的待测显示面板100相对不动，X向驱动组件41带动Y向驱动组件42沿X向移动，以实现控制压力感应单元3在X向和Y向的运动；
第二种、X向驱动组件41与支撑架2连接，即X向驱动组件41驱动支撑架2沿X向移动，使得待测显示面板100沿X向相对移动，感应单元3在X向的相对位置不动，以实现控制压力感应单元3在X向和Y向的运动。
本实施例从结构复杂性和稳定性考虑，采用第二种方案，如图2所示，X向驱动组件41包括X向动力源411和X向传动件412，X向动力源411与底座1固定，X向动力源411的输出端与X向传动件412连接，X向传动件412与支撑架2连接，以带动支撑架2上的待测显示面板100沿X向移动。
具体地，X向传动件412包括X向传动丝杆4121、X向传动螺母4122、X向导轨4123和X向滑块4124，X向动力源411的输出端连接X向传动丝杆4121，X向传动螺母4122和X向滑块4124固定在支撑架2的底部，X向传动螺母4122穿设于X向传动丝杆4121上；X向导轨4123平行设置有两条，沿X向固定在底座1上，X向滑块4124沿X向导轨4123滑动。使用时X向动力源411转动，带动X向传动丝杆4121转动，X向传动螺母4122与X向传动丝杆4121配合，使得支撑架2沿着X向导轨4123滑动。
进一步地，为了更好地对压力感应组件32进行X向的驱动和定位，优选在在X向导轨4123上设置刻度线，在X向滑块4124上设置用于指向刻骨线的三角形标记。使用时，就可以通过控制X向动力源411，对应刻度线上的位置关系，更好地调节压力感应组件32在X向的位置。
进一步地，综合图2和图4，Y向驱动组件42包括Y向导轨421和Y向滑块422，压力感应单元3固定在Y向滑块422上，Y向滑块422沿Y向导轨421滑动。即在本实施例中，从整体结构的复杂程度考虑，Y向驱动组件42并没有设置对应的驱动源，可通过手动调节，可以预计地是，Y向驱动组件42也可以对应设置驱动源使得整个测试治具在X向、Y向和Z向上均实现自动化控制。对应在Y向导轨421上也设置了刻度线，在Y向滑块422上设置用于指向刻骨线的三角形标记。
Y向驱动组件42用于驱动压力感应单元3沿Y向移动，因此Y向导轨421的两端可分别与底座1连接。在本实施例中优选Y向导轨421的两端分别通过X向滑块4124与X向导轨4123滑动连接。即Y向驱动组件42整体可以通过X向滑块4124沿X向移动，调节更加方便。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括