从原始金属板材获得最终形状涉及不同的阶段。首先，需要根据设计将其切割成小尺寸。通常， 激光切割金属板材 用于将大片材切割成所需尺寸。激光可以精确切割，没有任何毛刺，也不需要进一步精加工。 然后，设置模具、冲孔和压烘烤。
钣金折弯工艺
以下是对钣金折弯工艺的分步阐述。
1. 固定弯曲参数
首先，需要计算不同的参数，如所需的力、弯曲余量、弯曲半径等。一些参数也在项目的二维技术图纸上指定。
2. 模具和冲头设置
模具和冲头设置包括在折弯机上选择合适的模具和冲头。模具形状必须与所需的弯曲轮廓相匹配，并且冲头的形状和尺寸应兼容。因此，您需要定制冲头和模具 定制金属弯曲。这意味着如果弯曲很复杂（即不是像V、L、U或槽钢那样标准），则需要首先定制模具。
3. 工作表对齐
接下来，在弯曲之前保持折弯机上的金属板正确对齐。必须确保弯曲相对于中性轴以正确的角度发生。操作员经常在金属或机器挡块上进行标记，以准确定位工件。
4. 用拳打力
最后，是执行弯曲过程的时间。在此步骤中，机器的冲头将冲头驱动到金属中，将其压入模具中。如前所述，需要根据金属的特性和弯曲参数准确计算力。否则，会导致弯曲不足或过度弯曲。
有哪些不同的钣金折弯方法？
根据所需弯曲或形状的规格，可以采用不同的钣金弯曲方法。例如，V 形弯曲可形成角度为 30 度的 V 形°, 45˚, 60˚、80 等。另一方面，滚压弯曲对于弯曲表面来说是理想的选择。这里的要点是，每种方法都有不同的弯曲含义。
现在我们来讨论一下所有常见的 钣金折弯方法 逐个;
1、V型弯这是最常见的 金属弯曲服务 可满足各种弯曲要求. 顾名思义，V 形弯曲涉及 V 形模具、冲头和冲床。这种方法可以在薄板和中等厚度的板材上产生不同角度的弯曲。折弯装置可以是液压式、机械式或数控式。
CNC 折弯机或折弯机可以精确地将应力施加在工作表上（V 型模具上）。
手动冲孔与自动冲孔
在这种弯曲方法下，有两种具体的技巧。
气弯在空气弯曲中，凸模推动工件站在凹模的两个点上。然而，冲头下降的深度小于模具深度。该机制提供了弯曲角度的灵活性。它允许在不更换工具的情况下调整折弯机的行程。
空气弯曲的缺点之一是“回弹”。板材会弹回，从而影响角度精度。
底部弯曲该技术与空气弯曲类似，不同之处在于它在弯曲完成后施加较小的力来解决回弹问题。因此，它比空气弯曲更准确。另外，底部弯曲需要相对较大的弯曲力。它与较厚的纸张兼容。
2. 滚弯或滚压滚弯工艺
此方法将工作表转换为曲率形状。 它涉及多个辊子，当金属板通过它们时，这些辊子会弯曲金属板。同时，它们可以根据所需的曲率进行调整。
它非常适合；
锥管锥滚压方法还可以处理更硬和更厚的板材，因为滚轮可以施加更高的应力。
3. 旋转弯曲旋转弯曲
旋转弯曲的主要区别在于其机制。在此方法中，弯曲模具围绕金属板旋转以产生所需的弯曲。与其他方法不同的是，它不涉及金属板材的压制，而是冲头围绕板材上的固定点旋转，以围绕弯曲点施加连续的力。
处理大型板材和重型材料用于造船、航空航天和汽车。 滚轮数量可以调整。 4. 步进弯曲它是指沿工作表以不同间隔出现的多个小弯曲。让我们看一下阶梯弯曲部件的示例，即锥形料斗。这里，需要重复的 V 形弯曲来在弯曲之间形成台阶。
因此，弯曲的增量性质减少了回弹效应，以获得准确的结果。它也适用于 定制金属弯曲 因为使用步进弯曲技术可以实现各种复杂且独特的弯曲。
应用实例；
飞机的机翼部分建筑和装饰物品汽车零件，如挡泥板或门板船舶舱壁和船体部分的建造